Штучное время. Влияние различных факторов на составляющие штучного времени.

Одним из основных показателей целесообразности выбора операций является техническая норма времени Т_шт. Поэтому при проектировании операций для сопоставления вариантов в ряде случаев можно ограничиться сравнением штучного времени. Время выполнения операции зависит от режимов резания, оборудования, схемы ее построения. Разрабатывая любой вариант операции, следует стремиться к снижению нормы времени, что достигается уменьшением основного t_o и вспомогательного t_в времени. Норма штучного времени определяется в мин.

Т_шт = t_о + t_в + t_m + t_opг + t_n .

где t_o – основное технологическое (машинное) время (определяется расчетом); t_в – вспомогательное время (принимается по нормативам); t_m, t_opг, t_n – время технического, организационного обслуживания и регламентированных перерывов (берутся в процентах от оперативного времени Т_оп = t_о + t_в) ; a, b, g – коэффициенты, определяющие соответственно время регламентированных перерывов в работе ( a » 6%, b » (1 – 8) %, g » » 2,5%). Основное время определяется в зависимости от размеров обрабатываемой на операции поверхности и режимов обработки

где L – расчетная длина перемещения инструмента, мм; i – число рабочих ходов в данном переходе. Расчетная длина L определяется как

L = l + l_вр + l_вых + 1_пр ,

где l, l_вр, l_вых, l_пр – длины соответственно обрабатываемой поверхности, врезания, выхода инструмента и на пробный проход (для единичного производства).

Проектирование операций технологического процесса. Связь между чертежом детали и последовательностью обработки.

Важнейшим шагом в проектировании ТП изготовления детали является разделение процесса на операции. Основное содержание и объем операций устанавливается в пределах одного этапа обработки с учетом технологических возможностей оборудования, что позволяет наиболее рационально использовать средства технологического оснащения. Однако современные станки дают возможность в одной операции объединять обработку нескольких поверхностей. Необходимо отметить, что в зависимости от конструкции изделия, объема выпуска и конкретных производственных условий проектируемый ТП может быть разделен на различное количество операций. При низкой точности исходных заготовок технологический процесс начинается с черновой обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски. При выполнении чистовых операций устраняются погрешности черновой обработки и обеспечивается достижение требуемых точности обработки и шероховатости. При проектировании заготовок, подвергающихся по ходу ТП термической и особенно химико-термической обработке некоторых поверхностей, предусматриваются операции, связанные с особенностями ТО и ХТО (операции защиты поверхностей, например, меднения или снятия дополнительного припуска, используемого также для защиты или для устранения коробления заготовок).

38 Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей.