Методика разработки операций технологического процесса.

Разработка технологических процессов (ТП) механической обработки является сложной, комплексной, вариантной задачей, требующей учета большого числа разнообразных факторов. Результатом этой стадии работы над тех. процессом являются операционные карты. Задачи: выбор оборудования, выбор приспособления для оснастки, выбор инстр, расчет режимов резания и нормы времени. Выбор оборудования. Выбирая станки, необходимо учитывать след. моменты: габариты обрабатываемой детали, возм-ть обеспечения требуемой точности обработки, соответствие производительности станка заданной программе выпуска, характер производства. Выбор приспособления. Небходим для обеспечения надежности реализации тех. процесса, для обеспечения требуемой точности расположения заготовки, для расширения тех. возможностей применяемого оборудования. Преимущества: повышает качество и точность обработки; сокращает трудоемкость обработки за счет резкого уменьшения времени на установку, выверку и закрепление; расширяет технологические возможности станков; создает возможность одновременной обработки нескольких заготовок, закрепленных в общем приспособлении. Системы станочных приспособлений: универсально-сборные приспособления (УСП); универсальные безналадочные приспособления (УБП); универсальные наладочные приспособления (УНП); специализированные наладочные приспособления (СНП); неразборные специальные приспособления (НСП). Выбор инструмента. Выбор режущего инструмента, определяется методами обработки, формой обрабатываемой поверхности, свойствами материала заготовки, требуемой точностью и характеристиками качества материала поверхностного слоя заготовки. При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент. В случае необходимости следует применять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей. Выбор режимов резания. 1.выбираем станок. 2. выбор режущего инстр. 3. выбор эл-та резания.

Выбор вида, способа получения и формы исходной заготовки.

Метод получения заготовки выбирают, учитывая ряд факторов: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры деталей. Оптимальным считается метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и минимальную себестоимость. Одна из главных задач при выборе вида заготовок и способов их получения максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали. В машиностроении для получения заготовок наиболее широко применяют следующие методы: обработку давлением; литье; сварку; комбинации этих методов. Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок. Выбор метода и способа получения исходной заготовки для конкретной детали определяется такими факторами, как: материал детали; конструктивная форма; серийность производства; масса заготовки.

Технологичность изделия. Виды технологичности.

Конструкция изделия в первую очередь определяется его служебным назначением. Однако, конструктивное исполнение изделия может быть разным, при этом будут разными и затраты ресурсов. Эта разница и является результатом разного уровня технологичности изделия.

Технологичность — это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при его производстве, ремонте и утилизации. Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определение степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет ее целесообразность. Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка рациональна только в зависимости от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции. В этом методе критерием технологичности является отношение количества наименований унифицированных деталей или их элементов к общему количеству деталей или их элементов в машине.