Правила назначения и выбора режимов механической обработки.

Механическая обработка — обработка заготовки из различных материалов при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций. Обработка резанием. Обработка резанием осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности. Виды резания: наружные цилиндрические поверхности — точение, шлифование, притирка, обкатывание, суперфиниширование; внутренние цилиндрические поверхности — растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление; плоскости — строгание, фрезерование, шлифование. При обработке резанием механическая обработка также разделяется по чистоте обработанной повехности: Черновая обработка, Получерновая обработка, Чистовая обработка, Получистовая обработка, Суперфиниш. Обработка методом пластической деформации.Осуществляется под силовым воздействием внешней силы, при этом меняется форма, конфигурация, размеры, физикомеханические свойства детали. Это процессы: ковка, штамповка, прессование, накатывание резьбы. Обработка методом деформирующего резания.Обработка методом деформирующего резания основана на совмещении процессов резания и пластического деформирования подрезанного слоя. Используется для получения поверхностей с регулярным макрорельефом (теплообменных, фильтрующих), для восстановления размеров изношенных поверхностей трения. Электрофизическая обработка.Основана на использовании специфических явлений электрического тока: искра (электроэрозионная обработка), электрохимия (Электрохимическая обработка), дуга (электрическая дуговая сварка).

Нормирование операций механической обработки

для каждой операции следует установить норму времени - штучно-калькуляционного времени, Т_ШТ.К, которая состоит из подготовительно-закл времени Т_П,З, и штучного времени Т_ШТ. Штучное время представляет собой затраты раб времени на изготовление одной детали: Т_ШТ=Т_О+Т_В+Т_обсл+Т_ОТД, мин, где Т_{В -} вспомогательное время, Т_обсл - время на обслуживание раб места, Т_ОТД - время на отдых естественные надобности. Осн время для различных видов обработки, затрачиваемое непосредственно на обработку поверхности детали, опр-ся расчетом по формулам, и в частности, может быть представлена в виде: Т_О=L/S_M*i, мин, где L - длина пути инструмента, i - число проходов, S_M - путь, пройденный инструментом. При работе методом автоматического обеспечения размеров длины пути, L расчитывают: L=l+l1+l2, мм, где l - размер обрабатываемой поверхности детали; l1 - величина врезания, l2 - величина проега инструмента.

путь выражается формулой: S_M=S*n, S - подача наоборот заготовки, n - частота вращения. вспомогательное время определяют на каждый вспомогательный и технологический переход. время на обслуживание рабочего места опрделяют на операцию в процентах от оперативного времени, суммы осн-го и вспом-го. значение норм времени некоторых операций, выполняемых на станках, не оснащенных системами автоматического управления можно взять по совокупности слагаемых затрат на различные приемы. время на отдых и естественные надобности определяют на операцию в процентах от оперативного времени

Т_ШТ.К.=Т_ШТ+Т_ПЗ/К.

Перечислить и охарактеризовать осн-е формы организации производства.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей. 1, Форма организации производства с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины.  2, Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. 3, Форма организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. 4, Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда.  5, Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. 6, При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. 7, Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве.

8, Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства.

9, Гибкая прямолинейная форма организации производства характеризуется быстрой переналадкой на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования системы управления.

Осн-е термины и определения в области технологии машиностроении.

технология машиностроения- наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на к-е наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов обработки и повышении их точности. Изделие- любой предмет производства, подлежащий изготовлению на п/п. Деталь - это составная часть изделия, изготовленная из однородного материала без применения сборочных операций. Сборочная единица - это изделие, соединенное из составных частей, собранных обособленно от остальных элементов изделия. Производственный процесс- совокупность взаимосвязанных действий, в результате к-х исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовы изделия. Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета производства. Технологическая операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.