Размерный анализ ТП при наличии покрытий

Исходными данными для проведения размерного анализа явл-ся технологический процесс изготовления детали или его часть, чертеж или эскиз детали и дополнительные технические условия. Для выявления необходимых геом. связей разрабатывается совмещенная схема, представляющая собой комплексный эскиз, изображается контур готовой детали. Возможны несколько вариантов реализации тех. процессов с нанесением покрытий: 1) после операции нанесения покрытия пов-ть не подлежит мех. обработке. В этом случае необходимо определить технологический размер покрытия с целью обеспечения заданного конструкторского размера детали с учетом слоя покрытия. 2) после нанесения покрытия пов-ть подвергается мех. обработке. Толщина покрытия должна обеспечивать удаление припуска, после чего на готовой детали должен остаться заданный слой.

32 . Выявление размерных связей.

Если разрабатывается новый технологический процесс, то известны и, значит, заданы конструкторские размеры детали. Следовательно, в ряде технологических размерных цепей известен конструкторский размер со всеми его параметрами. Этот размер и будет замыкающим (исходным) звеном в таких размерных цепях. Если мы анализируем существующий технологический процесс, то известны все технологические (операционные) размеры и их параметры. Эти размеры – составляющие звенья размерных цепей. Таким образом, в цепях, где замыкающее звено конструкторский размер, мы сможем определить параметры замыкающего звена, которые будут обеспечены в рассматриваемом технологическом процессе. В теории размерных цепей эти задачи называют соответственно прямой (проектной) и обратной (проверочной). При прямой задаче заданы номинальный размер, допуск, предельные отклонения замыкающего (исходного) звена и требуется определить номинальные значения, допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев размерной цепи. При решении обратной задачи по заданным номинальным значениям, допускам, предельным отклонениям составляющих звеньев требуется определить те же характеристики замыкающего звена либо поле рассеяния и предельные значения замыкающего звена.

Оценка жесткости тех. систем и влияние жесткости на точность обработки.

Под жёсткостью тех системы понимают способность этой системы оказывать сопротивление действию сил, стремящим её деформировать. В различных точках обрабатываемой поверхности жесткость технологической системы различна. Различна и жесткость отдельных звеньев системы. Так, под жесткостью станка понимают способность узлов станка противостоять действию сил деформации, причем заготовку и инструмент в этом случае принимают абсолютно жесткими. Под жесткостью инструмента или приспособления понимают способность того или другого противостоять действию сил деформации при абсолютно жестких станке и заготовке. В зависимости от условий работы при расчете деформаций учитывают не только силы резания, но и массу обрабатываемых заготовок, а также влияние центробежных сил неуравновешенных вращающихся частей станка. Достаточная жесткость режущего инструмента является непременным условием применения высокопроизводительных режимов резания, тогда как низкая жесткость приводит к необходимости ухудшать параметры режима во избежание роста погрешности обработки. Деформации режущего инструмента особенно сказываются при растачивании глубоких отверстий, где расточные скалки с консольным расположением лезвия являются наиболее слабым звеном системы. Жесткость приспособлений также сильно влияет на точность обработки, поэтому, как правило, следует производить расчет приспособлений на деформации.