Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.




Исходными данными для проведения размерного анализа явл-ся технологический процесс изготовления детали или его часть, чертеж или эскиз детали и дополнительные технические условия. Для выявления необходимых геом. связей разрабатывается совмещенная схема, представляющая собой комплексный эскиз, изображается контур готовой детали и проводятся 2 группы размеров: а) производственных (размеры исходной заготовки и операционные). б) исходные (размеры готовой детали и операционные припуски). Непременным условием явл-ся равенство кол-ва размеров производственных и исходных, т.е должно выдерживаться рав-во ∑ +∑ =∑ +∑ . В резуль размерного анализа выявляется: необ-сть изм-ия расстановки технологических размеров и технологических баз; изм-ие содержания операции; необ-сть изм-ия последоват-ти операций. Исх. данными для проведения разм анализа явл-ся: чертеж или эскиз детали; чертеж или эскиз заготовки; тех. процесс или план обработки, представленный в виде опер эскизов. Последоват-ть: 1) Составление плана обработки. 2) Построение совмещенной схемы обработки. 3)изображение графа, размерных связей, производственных или опер-х размеров. 4) изображение исходных размеров. 5)выявление уравнений размерных связей и предварительное их решение. 6)...7)назначение экономически целесообразных допусков на обработку. 8)определение колебаний припусков. 9) расчет технологических размеров 10) разработка рекомендаций по совершенствованию ТП.

Особенности расчета глубины ХТО (Химико - термическая обработка)

ХТО (Химико - термическая обработка) представляет собой процесс насыщения поверхности металлов различными химическими элементами, т.е. данный процесс осуществляется посредством сочетания термической и химической обработок. В зависимости от специфики и типа насыщаемого элемента различают: ХТО с насыщением металлических элементов; ХТО с насыщением неметаллических элементов; ХТО с удалением элементов. Целью ХТО является изменить механические свойства сталей. В зависимости от вида насыщаемого на поверхность стали элемента различают следующие виды ХТО: Цементация (насыщение углеродом), Азотирование (насыщение азотом), Ционирование (одновр насыщение углеродом и азотом), Алетирование (насыщение пов-ти алюминием), Борирование (бором) и т.д. При исп-ии ХТО возможны несколько вариантов выполнения тех. процесса: 1)пов-ть не подвергается мех. обработке. В этом случае толщина слоя, заданная на чертеже детали, берется как технологический размер и выдерживается при выполнении операции ХТО.2) пов-ть подвергается мех. обработке. В этом случае глубина слоя на операции ХТО должна обеспечивать удаление припуска по упрочненному слою. 3) часть пов-тей после ХТО подвергается мех. обработке, а часть не подвергается. Пов-ти, которые не подвергаются термоупрочнению, должны быть защищены. В кач-ве методов защиты исп-ся: а)нанесение покрытий от цементации до меднения. б) исп-ие повышенного припуска.










Последнее изменение этой страницы: 2018-05-30; просмотров: 169.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...