Правила выбора установочных баз.

Установочная база - самая важная из технологических баз в том смысле, что требования к ней самые сложные. Правила: 1. правило первоочередной обработки лучшей из двух установочных баз. Оно заключается в том, что из двух взаимных поверхностей детали (две поверхности, связанные чертежным размером) должна быть в первую очередь обработана та, к-ая более пригодна для роли установочной базы. 2. условие наименьшей погрешности от несовмещения баз. если по обстоятельствам УБ не равно КБ, то нужно использовать в качестве УБ ту из поверхностей, к-ая наиболее точно расположена относительно КБ. 3. правило единой установочной базы. оно состоит в том, что две поверхности, связанные конструкторским размером, обрабатывают, пользуясь единой ( третьей поверхностью, используемой в качестве установочной базы. 4. принцип постоянства УБ. он состоит в том, обработку всех поверхностей детали выполняют, пользуясь на всех операциях одной и той же УБ (поверхностью детали.

Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности.

Для проектирования технологических процессов необходимы следующие технологические данные:

1.рабочий чертеж детали с соответствующими техническими условиями;

2.производственная программа;

3.чертеж заготовки;

4.паспортные данные располагаемого оборудования;

5.ГОСТы и нормали (отраслевые стандарты) для выбора операционных припусков и допусков, режимов резания и норм времени.

Чертеж детали с техническими условиями является единственным документом, определяющим требования к детали, единственным основанием для контроля и приема детали после изготовления. Чертеж должен учитывать условия изготовления детали, т.е. деталь должна быть технологичной. Производственная программа позволяет ориентироваться при проектировании процесса на такой вид организации производства (массовое, серийное, единичное), который будет более целесообразным при данной программе. Она определяет способ получения заготовки, степень концентрации операций, выбор всех средств механизации операций.

Всю работу по проектированию технологических процессов можно условно разделить на ряд последовательно решаемых задач: Изучение и анализ рабочего чертежа детали; выбор вида, способ получения и формы заготовки; выбор числа ступеней обработки основных поверхностей детали; установление последовательности обработки основных поверхностей детали; разделение технологического процесса на этапы. Формирование маршрутной технологии; выбор исходных, установочных и измерительных баз; расчет припусков, операционных размеров и допусков; выбор оборудования; выбор оснастки и проектирование специальной оснастки; расчет режимов резания, нормирование операций; экономический анализ вариантов операций; оформление технологической документации.

Эконом-й анализ вариантов выполнения операций технолог-го процесса.

Наиболее эконом-й вариант из числа возможных вариантов тех процессов, обеспечивающих изготовление определенной детали или изделия, выбирают на основании расчета эк-й эффективности. Различают два показателя эк-й эффективности: общий (абсолютный) и сравнительный. Для технолог-х процессов показателем эк-й эффективности Э_а = (Ц-С)/К , где Ц-оптовая цена п/п, С-себестоимость продукции, К -капитальные вложения. Сравнительную эк-ю эффективность одного варианта технического решения определяют при сопостовлении с другим вариантом технического решения по расчетному коэффициенту сравнит эконом эффек Е_р=(С1-С2)/(К2-К1) или по расчетному сроку окупаемости Т_р=(К2-К1)/(С1-С2) дополнительных кап вложений за счет экономии на с/с. Для эконом расчетов необходимо определить с достаточной точностью и достоверностью слагаемых текущих (С) и капитальных (К) затрат. Наибольшую точность расчетов обеспечивает поэлементный метод исчисления с/с, меньшую точность - нормативный метод. ориентировочные знания с/с могут быть получены с помощью многофакторных корреляционных зависимостей ее от конструкторско-технологических параметров.