Исходные данные для разработки технологического процесса.

Для проектирования технологических процессов необходимы следующие технологические данные: рабочий чертеж детали с соответствующими техническими условиями; производственная программа; чертеж заготовки; паспортные данные располагаемого оборудования; ГОСТы и нормали (отраслевые стандарты) для выбора операционных припусков и допусков, режимов резания и норм времени. Чертеж детали с техническими условиями является единственным документом, определяющим требования к детали, единственным основанием для контроля и приема детали после изготовления. Чертеж должен учитывать условия изготовления детали, т.е. деталь должна быть технологичной. Производственная программа позволяет ориентироваться при проектировании процесса на такой вид организации производства (массовое, серийное, единичное), который будет более целесообразным при данной программе. Она определяет способ получения заготовки, степень концентрации операций, выбор всех средств механизации операций. Всю работу по проектированию технологических процессов можно условно разделить на ряд последовательно решаемых задач: 1.Изучение и анализ рабочего чертежа детали. 2.Выбор вида, способ получения и формы заготовки. 3.Выбор числа ступеней обработки основных поверхностей детали. 4.Установление последовательности обработки основных поверхностей детали. 5.Разделение технологического процесса на этапы. Формирование маршрутной технологии. 6.Выбор исходных, установочных и измерительных баз. 7.Расчет припусков, операционных размеров и допусков. 8.Выбор оборудования. 9.Выбор оснастки и проектирование специальной оснастки. 10.Расчет режимов резания, нормирование операций. 11.Экономический анализ вариантов операций. 12.Оформление технологической документации.

Стадии проектирования технологического процесса.

1 стадия.Эскизный проект – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. При разработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффективного решения, его технических, технологических, эксплуатационных параметров.

2 стадия.Технический проект – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта. 3 стадия.Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработка технической документации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий.

Анализ связи между чертежом детали и технологическим процессом ее изготовления.

Рабочий чертеж непосредственно подсказывает нужный метод окончательной обработки поверхности, а поскольку общий припуск превышает величину допустимую для этого метода, - то определяются и методы предшествующей обработки. Если бы каждую из обработок, необходимых для каждой поверхности детали, выполнять как отдельную операцию, то оказалось бы, что рабочий чертеж предопределил все операции технологического процесса. В действительности, для лучшего использования станков связанным с точностью обработки и другим причинам, во многих операциях обрабатываются по несколько поверхностей; вследствие этого в разработанном процессе влияние чертежа становится видимым менее отчетливо, но оно полностью сохраняется.

Построение плана обработки.

1) План обработки составляется исходя из требований рабочего чертежа детали и технических условий, а также возможности производства. Тех. процесс изготовления ответственных деталей машин ведется в 3 этапа: 1)черновая обработка (имеющий целью приблизить форму исходной заготовки к форме готовой детали, подготовить базовые пов-ти и удалить большую часть припуска). На этом этапе удаляется примерно 70-75%общего припуска. 2)получистовая обработка (производится подготовка основных поверхностей детали к чистовой обработке и заканчивается обработка вспомогательных пов-тей). 3) Чистовая обработка (отделка точных рабочих пов-тей). При составлении тех. процесса устанавливаются границы м/у отдельными операциями, их последовательность, определяется степень концентрации и степень дифференциации операций. Схема построения плана обработки: 1)Выявление наиболее ответственных точных поверхностей детали требующих многократной обработки; выбор операций и методов обработки этих поверхностей. При этом эти поверхности делятся на: 1.1)поверхности целесообразно обрабатывать с другими. 1.2) поверхности или комплексы поверхностей которые требуют отдельных операций. 1.3) прочие пов-ти

2) Выявление поверхностей:

-допускающий сразу окончательную обработку

-поверхностей или комплекс поверхностей требующих отдельной операции

-прочие поверхности

3) оценка однородности возможных операций начиная с самых грубых. Анализ поверхностей объединяющих признаков 1.1

4) в появившийся план помещают операции по обработке поверхностей 1.2

5)вкл поверхности 2.2

6) оценка принятия решений вкл-ие не станочные операции

Место термической и химико-термической обработки в технологическом процессе изготовления детали.

Большинство ответственных деталей машин, механизмов испытывают в процессе работы повышенные, высокие механические нагрузки. Такие детали требуют упрочняющей термической обработки на заданную твердость. Твердость указывается непосредственно на чертеже детали. Иногда наоборот деталь должна быть не столько прочной, сколько пластичной, относительно "мягкой", в таком случае назначается смягчающая термическая обработка.

Упрочняющие обработки: закалка и последующий отпуск; поверхностная закалка ТВЧ; цементация с последующей закалкой и отпуском; азотирование.

Смягчающие обработки: отжиг; высокий отпуск (650...7000 С).

от места термической обработки в технологическом процессе зависит: производительность обработки, т.е. основное технологическое время, которое должно быть минимальным; износ и стойкость инструмента; трудозатраты и стоимость обработки каждой детали, партии деталей, изделия в целом. Целью термообработки является: 1. устранение внутреннего напряжения в материале заготовки и детали; 2. улучшение обрабатываемости резанием. 3) повышение мех-х св-в материала в соответствии с требованиями чертежа.