Припуски и напуски в машиностроении.

Припуск – понятие, относящееся к определенной поверхности, его измеряют по нормали к этой поверхности. Припуск отсчитывают на размер: на диаметр – двусторонний симметричный; припуск при обработке плоскости или торца – на линейный размер односторонний припуск.

Различают припуск: общий, операционный.Общим припуском Z_общ называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе ее механической обработки с целью получения готовой детали (заданной точности и качества!).

Операционным Z_i припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки во время операции для обеспечения заданной точности и качества. . ω-колеб припуска

i – порядковый номер порядковой операции.

Напуск-явление, вредное в машиностроении, но неизбежное в связи с несовершенством заготовительного производства. Величина припуска подлежит расчету, и на практике принято рассм-ть min значение припуска и max-ое. Z( min) либо подлежит расчету, либо выбирается по справочным данным с учетом след факторов: вид обработки, характер выполняемой операции, габариты обрабатываемой детали,физико-мех св-ва обработанного материала.

Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.

Исходными данными для проведения размерного анализа явл-ся технологический процесс изготовления детали или его часть, чертеж или эскиз детали и дополнительные технические условия. Для выявления необходимых геом. связей разрабатывается совмещенная схема, представляющая собой комплексный эскиз, изображается контур готовой детали и проводятся 2 группы размеров: а) производственных (размеры исходной заготовки и операционные). б) исходные (размеры готовой детали и операционные припуски). Непременным условием явл-ся равенство кол-ва размеров производственных и исходных, т.е должно выдерживаться рав-во ∑ +∑ =∑ +∑ . В резуль размерного анализа выявляется: необ-сть изм-ия расстановки технологических размеров и технологических баз; изм-ие содержания операции; необ-сть изм-ия последоват-ти операций. Исх. данными для проведения разм анализа явл-ся: чертеж или эскиз детали; чертеж или эскиз заготовки; тех. процесс или план обработки, представленный в виде опер эскизов. Последоват-ть: 1) Составление плана обработки. 2) Построение совмещенной схемы обработки. 3)изображение графа, размерных связей, производственных или опер-х размеров. 4) изображение исходных размеров. 5)выявление уравнений размерных связей и предварительное их решение. 6)...7)назначение экономически целесообразных допусков на обработку. 8)определение колебаний припусков. 9) расчет технологических размеров 10) разработка рекомендаций по совершенствованию ТП.