Теория базирования. Выбор технологических баз.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База – поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

Твердое тело может быть неподвижным, т.е. занимать постоянное неизменное положение в данной системе координат, или может передвигаться, изменять свое положение относительно определенной системы координат. Постоянное положение или движение тела достигается наложением геометрических или кинематических связей. При выборе такой базы необходимо учитывать форму заготовки (отливки, поковки), чтобы черновая база создавала условия для качественной обработки других поверхностей. При этом желательно, чтобы поверхность, принятая за черновую базу, была сравнительно ровной и чистой и позволяла надежно и правильно закреплять заготовку па станке. В качестве черновых баз обычно выбирают поверхности, которые либо вообще не обрабатываются, либо имеют наименьшие припуски на обработку. Нельзя принимать черновую базу за установочную при повторных установках заготовки на станке, так как при этом невозможно достичь заданной точности. Поэтому при повторных установках, как правило, пользуются обработанными поверхностями (чистовыми базами) как установочными базами. При выполнении чистовых операций обработки необходимо стремиться к тому, чтобы их все выполнять от одной установочной базы. Такое постоянство в выборе базы способствует более точному выполнению обработки и снижает возможность накопления ошибок (отклонений от размера, указанного на чертеже). Этому способствует также выполнение нескольких операций обработки с одной установки.
Следует учитывать, что при совпадении конструкторских и технологических баз упрощается технологический процесс обработки, а также создаются благоприятные условия для уменьшения погрешностей и устранения брака в процессе изготовления деталей.

Теория базирования. Принцип совмещения баз.

Одной из главнейших частей ТМ является теория базирования. От правильного выбора технологических баз зависит: способ выполнения операций, конструкция приспособлений, способы контроля, конструкция мерительного приспособления, стоимость изготавливаемых деталей.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База – поверхность, линия или точка детали, по отношению к которой ориентируется данная делать или другие поверхности данной детали.

По назначению базы разделяются на 3 класса:

1. Конструкторские (КБ).

2. Технологические (ТБ).

3. Измерительные (ИБ).

Твердое тело может быть неподвижным, т.е. занимать постоянное неизменное положение в данной системе координат, или может передвигаться, изменять свое положение относительно определенной системы координат. Постоянное положение или движение тела достигается наложением геометрических или кинематических связей.

Принцип совмещения баз предусматривает в качестве технологических баз принимать элементы детали, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными, а также используются в качестве баз при сборке изделий. Если принцип совмещения (единства) баз соблюдается, то обработка (сборка) деталей осуществляется по размерам, проставленным в рабочих чертежах, с использование всего поля допуска на размера, предусмотренного конструктором. Если принцип совмещения баз нарушается, то конструкторские размеры, указанные в рабочих чертежах, подлежат перерасчету. (Построение размерных цепей и их расчёт). Не совмещение баз, как правило, приводит к ужесточению допусков на размеры (точность может возрасти на 2-3 квалитета). В конечном счете, это приведёт к удорожанию процесса обработки (сборки).

17. Технологическая подготовка производства. Составляющие части подготовки технологического производства.

Промышленному выпуску изделий предшествует техническая подготовка производства, этапами которой является конструкторская подготовка, технологическая, организационно-производственная подготовка. Имеет целью разработку конструкции изделий и необходимых чертежей. Конструкторская подготовка осущ-ся в соотв. с ГОСТ-2.... ЕСКД (Единая Система Конструкторской Документации). Этапы конструкторской подготовки: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, разработка рабочей документации. техническая подготовка осущ-ся в соотв с требованиями системы стандартов ЕСТПП и оформлена в виде ГОСТ 14.... В соответствии с ЕСТПП, техническая система- это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества в установленные сроки при заданном объеме выпуска при минимальных затратах. Организационно-производственная подготовка вкл календарное планирование производственного процесса, изготовления изделий в установленные сроки в заданном объеме. Функции технол. подготовки: 1) проектирование исх. заготовки; произв-во исх заготовки; разработка ТП; проектирование средств технологической оснастки; обеспечение надежности проектируемого ТП; окладка ТП; организация и управление ТПП.

Технологическая подготовка производства. Ее цели и задачи.

Промышленному выпуску изделий предшествует техническая подготовка производства, этапами которой является конструкторская подготовка, технологическая, организационно-производственная подготовка. Имеет целью разработку конструкции изделий и необходимых чертежей. Конструкторская подготовка осущ-ся в соотв. с ГОСТ-2.... ЕСКД (Единая Система Конструкторской Документации). Этапы конструкторской подготовки: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, разработка рабочей документации. техническая подготовка осущ-ся в соотв с требованиями системы стандартов ЕСТПП и оформлена в виде ГОСТ 14.... В соответствии с ЕСТПП, техническая система- это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества в установленные сроки при заданном объеме выпуска при минимальных затратах. Организационно-производственная подготовка вкл календарное планирование производственного процесса, изготовления изделий в установленные сроки в заданном объеме. Функции технол. подготовки: 1) проектирование исх. заготовки; произв-во исх заготовки; разработка ТП; проектирование средств технологической оснастки; обеспечение надежности проектируемого ТП; окладка ТП; организация и управление ТПП.