Погрешность обработки. Факторы, влияющие на погрешность.

Точность детали – степень соответствия действительных геометрических параметров заданным. Количественной характеристикой точности служит погрешность (погрешность обработки).

Погрешность обработки – отклонение действительных геометрических параметров от заданных.

К производственным погрешностям относят: неточности станка, неточность приспособления, неточность режущего инстр, неточность заготовки, деформации эл-ов технологической системы, неточность измерения.

11. Точность обработки. Влияние точности на трудоемкость и на с/с обработки.

12. Главные составляющие ожидаемой погрешности: установка приспособления, метод обработки, установка заготовки.

1. Точность детали – степень соответствия действительных геометрических параметров заданным. Количественной характеристикой точности служит погрешность (погрешность обработки). Погрешность обработки – отклонение действительных геометрических параметров от заданных. К производственным погрешностям относят: неточности станка, неточность приспособления, неточность режущего инстр, неточность заготовки, деформации эл-ов технологической системы, неточность измерения. Погрешности установки заготовок для обработки Δε_y. Требуемое положение заготовки в рабочей зоне станка достигается в процессе ее установки, которая включает базирование и закрепление. Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения в выбранной системе координат. Закрепление – приложение сил или пары сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства и неизменности их положения, достигнутого при базировании. Фактическое положение заготовки отличается от требуемого. Отклонение в положении заготовки, возникающее при базировании, называют погрешностью базирования Δε_б; при закреплении – погрешностью закрепления Δε_з; при установке – погрешностью установки Δε_y. Погрешность установки заготовки в приспособлениях вычисляют с учетом: погрешностей базирования Δε_б, погрешностей закрепления заготовок Δε_з, а также погрешностей изготовления и износа опорных элементов приспособлений Δε_пр. Погрешность приспособлений Δε_пр возникает в результате неточности изготовления приспособления и его изнашивания при эксплуатации. Погрешность изготовления приспособления зависит в основном от точности изготовления его отдельных деталей.

Теория базирования. Классификация и определения баз.

Одной из главнейших частей ТМ является теория базирования. От правильного выбора технологических баз зависит: способ выполнения операций, конструкция приспособлений, способы контроля, конструкция мерительного приспособления, стоимость изготавливаемых деталей.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База – поверхность, линия или точка детали, по отношению к которой ориентируется данная делать или другие поверхности данной детали.

По назначению базы разделяются на 3 класса:

1. Конструкторские (КБ).

2. Технологические (ТБ).

3. Измерительные (ИБ).

КБ - поверхность, линия или точка, относительно которой на рабочем чертеже деталь координируются другие поверхности, линии или точка.

ТБ - поверхность, линия или точка, используемая для определения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

ИБ - поверхность, линия или точка, используемая для определения относительного положения элементов заготовки или детали.

Схемы базирования детали должны выполняться с соблюдением ГОСТ 3.1107-86.

а) базирование детали в токарном трехкулачковом патроне с упором по левому торцу.

б) базирование на разжимной оправке с упором по левому торцу.

в) базирование по двум плоскостям (тиски).

Технологические базы. Основные понятия и определения

Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте. Различают технологические и конструкторские базы. Технологические базы разделяются на установочные и измерительные.

По назначению базы подразделяются на:

· Конструкторские;

· Технологические;

· Измерительные.

Конструкторская база – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные.

Основная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.

Вспомогательная база – конструкторская база детали или сборочной единицы, используемая для определения присоединяемого к ним изделия.

Технологические базы назначают при технологическом проектировании изготовления изделий и непосредственно в процессе их производства.

Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении и ремонте.

При контроле размеров, точности формы и расположения поверхностей выполняются измерения с использованием измерительных баз.

Измерительная база – база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.