В. Характеристика операций подгонки рисунка, разметки и комплектования кроя, печатание маркировочных ярлыков

При изготовлении швейных изделий из материалов в клетку, полоску, с направленным рисунком симметричные и смежные детали подгоняют по рисунку.

("огласно НТПА, при раскрое материалов с крупной ярко выраженной

полоской или клеткой должны соблюдаться следующие условия:

- на частях переда iiолоски рисунка параллельны линии полузаноса;

- на лацканах полоски рисунка параллельны кра1о лацкана на участке, расположенном — в мужских изделиях на расстоянии 2/3 длины лацкана от уступа, в женских — в местах, предусмотренных техническим описанием на модель;

- на разрезной спинке полоски рисунка симмтричны относительно среднего среза;

- на брюках прямого покроя крупный ярко выраженный рисунок подбирается по боковым швам, начиная от линии колена и до низа;

- на листочках, клапанах, боковых карманах продольные и поперечные полоски должны совпадать с полосками на основной детали.

По остальным деталям рисунок подгоняют в соответствии с требованиями технического описания.Для облегчения подгонки рисунка на деталях существует ряд приемов:

- разрезные спинки, подборта укладывают рядом, совмещая их по сред-ней линии. Детали обмеляют и по среднему срезу проводят меловую линию. При раскрое настила детали вырезают как одну деталь, а на концах меловой линии ставят надсечки. Затем каждую деталь разрезают ножницами на две части по линии, соединяющей обе надсечки;

- при расположении деталей в разных местах раскладки одну из них вырезают точно по лекалу, другую — с припуском. Затем детали укладывают друг на друга с совмещением боковых срезов и поперечных полосок и подрезают.

Перед нумерацией производят сборку и комплектование пачек деталей изделий одной модели, размера, роста, вырезанных из одного настила (одной секции настила), используя спецификацию деталей кроя и раскладки лекали в миниатюре для различных видов материалов. Пачки полотен с текстильными дефектами присоединяют к основной пачке таких же деталей. Если настил был изготовлен для 2-х изделий одного размера и роста, то пачки комплектуют с учетом нанесенных на детали дополнительных обозначений, чтобы исключить разноотгеночность в готовом изделии. При сборке пачек из настила, выполнен-ного «лицом к лицу», непарные детали (воротник и Т.Д.) предварительно рас-кладывают на две пачки по каждому размеру и росту, а затем собирают ком-плект из пачек парщлх и непарных деталей. Скомплектованные пачки передают на участок нумерации деталей.

. Применяемые товарные ярлыки, ленты с изображением товарного знака и контрольные ленты должны соответствовать СТБ 815-2004 «Ленты, ярлыки и метки маркировочные. Общие технические условия». Заполняют их в соответ-ствии с ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспор-тирование и хранение». Их подают в швейный цех вместе с кроем. Количество ярлыков и всех видов лент должно соответствовать количеству изделий, ука-

занных в маршрутном листе.

Печатание товарных ярлыков выполняется на автоматизированной маши-

не 836/656 фирмы Рахаг методом термопечати. Машина печатает алфавитно-цифровые знаки, международные определительные коды, графику, штрих-коды, символы по уходу за изделием. Ярлыки могут печататься, сматываясь в рулон, что облегчает их производство и позволяет изготавливать в массовом количестве. На товарном ярлыке указывают:

· наименование и почтовый адрес предприятия;

0 наименование изделия;

· обозначение стандарта или технических условий на изделие;

· номер модели;

· артикул изделия;

· номер по прейскуранту;

Ф  состав сырья;

· номер контролера ОТК;

· дага выпуска (месяц, ГОД).

Кчеймо с указанием сорта изделия наносят на товарный ярлык так, чтобы не закрывать другие реквизиты. Клеймо прямоугольной формы для изделий первого сорта, круглой - второго. Внутри клейма ставят номер контролера ОТК.

Контро.пьные ленты печатают на 'гканой ленте на полуавтомате ПЛ-IЦ Полтавского механического завода или на полуавтомате ПРЛ-I Московского экспериментального завода Мосшвейпрома или наносят методом шелкографии. На ленту наносят только значения размера и роста.

На .·7енп7е с изображением товарного знака предприятия-изготовителя дополнительно указывают состав сырья (если отсутствует на товарном ярлыке)

и символы по уходу за изделием,

Вопрос №27

Характеристика операций нумерования и дублирования деталей кроя. Способы хранения материала.

 Нумерация деталей необходима для исключения перепутывания деталей в сборочных процессах. При нумерации всем деталям в пачке присваивают номера в соответствии с их расположением. Детали одного изделия в каждой пачке имеют одинаковые порядковые номера. Из технологической целесообразности нумерация производится на специальных выступах у деталей либо на самих деталях с учетом последующей обработки. Талон с номером не должен попасть на дублируемый участок или на срез, скрываемый в процессе обработки. Нумерацию выполняют по зарисовкам деталей кроя в миниатюре с изображением контрастным цветом мест приклеивания талонов с номером. Порядковый номер может быть отпечатан на талоне, который прикрепляют к лицевой стороне на специальной машине. Если ткань или другой материал повреждается при проколе иглой или остаются места от прокола иглой (плащевые, подкладочные ткани), то детали нумеруются нумератором или вручную карандашом, мелом на изнаночной стороне. Дублируемые детали нумеруют на лицевой стороне на специально предусмотренных при разработке лекал местах до дублирования.

Порядковые номера должны быть хорошо видны и не должны усложнять дальнейшую обработку изделия.

Печатание порядкового номера на бумажных талонах и пришивание их к деталям кроя осуществляется на машине 68-А класса. Талон пришивают цепным однониточным стежком. За один оборот главного вала на машине последовательно выполняются следующие операции:

ü Печатание номера на бумажной ленте;

ü Подача талона под прижимную лапку;

ü Отрезание талона;

ü Пришивание талона;

ü Перевод нумератора на следующий порядковый номер;

ü Обрезка ниток под материалом;

ü Подъём прижимной лапки;

ü Останов машины в исходном положении.

Отделение деталей от пачки выполняется вручную.

Однако, существует автоматически действующий пневмоструйный отделитель деталей от пачки струёй сжатого воздуха и перебрасывает один из концов детали через край держателя пачки. Для его безотказной работы необходимо предварительно подготовить пачку, то есть сместить её слои с образованием ступенчатого края.

Этот способ характеризуется быстродействием и высоким качеством маркировки. Благодаря подвижности платформы, на которой располагается устройство для зажима пачки и нумератор, обеспечивается возможность маркировки непосредственно у раскройного стола, что исключает промежуточное транспортирование кроя.

Детали подкладки нумеруют мелом с изнаночной стороны на припуске на подгиб низа. Светлые ткани подкладки нумеруют карандашом или маркером. Детали подкладки, настрачиваемые на утеплитель, нумеруют с лицевой стороны. Меховую пристёжку нумеруют мелом в области плеча на изнаночной стороне.

В пачках мелких деталей из основной ткани (части нижнего воротника, листочки, клапаны, хлястики, погоны, обтачки подбортов и т.д.) могут нумеровать первую и последнюю деталь. В деталях подкладки так могут нумеровать пачки нижних рукавов, обтачки капюшона из подкладочной ткани, одну часть подкладки спинки и т.д.

После нумерации пачки кроя из основных и прокладочных материалов доставляются на участок дублирования. Дублирование деталей осуществляют в соответствии со схемой дублирования, поступившей из экспериментального цеха. Первыми дублируют те детали, которые в дальнейшем уточняют на ленточной машине. Дублирование осуществляют на установках непрерывного действия. Режимы дублирования (температуру, давление, скорость движения ленты) устанавливают на основании предварительных исследований, проведенных лабораторией испытания материалов предприятия.