Оценка экономичности раскладки. Факторы влияющие на экономичность раскладки.

Экономичность выполненных раскладок оценивают фактическим процентом межлекальных отходов (В_ф):

В_ф= *100 ,%,

где  Sp- площадь раскладки лекал, м²;

       Sл – площадь комплекта лекал, м².

Раскладки, процент межлекальных отходов по которым превышает нормативный, не допускаются к использованию в производстве.

На экономичность раскладки влияют следующие факторы:

Вид раскладки.

Многокомплектные раскладки более экономичные, чем однокомплектные. Так как большое кол-во деталей позволяют получать раскладки с большим кол-вом возможных вариантов укладывания деталей (лекал). Процент межлекальных отходов в многокомплектных раскладках на 1-2% ниже, чем в однокомплектной.

Способы укладывания полотен в настил.

Применяют следующие способы укладывания полотен в настил: всгиб, вразворот «лицом вниз» или «лицом вверх», вразворот «лицом к лицу».

Всгиб имеет ограниченное применение из-за дополнительных потерь материала на сгибах. Это наиболее неэкономичная раскладка.

Вразворот «лицом вниз» или «лицом вверх». В этом случае парные детали для одного изделия комплектуются из одного полотна, поэтому в раскладке необходимо соблюдать симметричность расположения таких деталей. Это уменьшает экономичность раскладки на 0,5-1,0% по сравнению с укладыванием вразворот «лицом к лицу».

Вид лицевой поверхности материала. Например, соблюдение направления ворса. Процент межлекальных отходов увеличивается на 0.5-4,0%. Ещё большие потери возникают при раскладке лекал на материалах в полоску, клетку.

Форма и размер лекал. Чем: больше доля мелких деталей; более прямые контуры лекал, тем более экономичная раскладка.

Ширина материала. Для различных видов изделий, различные ширины могут быть рациональными.

Сочетания размеров и ростов в раскладке. Наиболее рациональным является сочетание размеров и ростов в раскладке по принципу объединения размеров одинаковых размеров и ростов.

Расположения лекал в раскладке. Этот фактор оказывает решающее влияние на величину межлекальных отходов и в наибольшей степени зависит от опыта и навыков раскладчика.

Структура и виды норм расхода материалов, их расчёт.

Структура норм – это состав и соотношение элементов, из которых складывается расход материала на изготавливаемую продукцию.

Производственные затраты материалов на единицу продукции состоят из полезного расхода и технологических отходов и потерь.

В полезный расход материалов входит площадь лекал деталей с учетом площади вытачек, припусков швов, но без учёта площади на дополнительные швы надставок и припусков к деталям, необходимым для подгонки рисунка.

Технологические отходы и потери:

межлекальные отходы;

 отходы и потери по длине настила: маломерные остатки, потери на слабину настилания полотен, потери на отклонение линии обрезания полотен о перпендикуляра к кромке, отходы на стыки полотен в настиле;

отходы на ширину кромки материала.

Все перечисленные технологические отходы и потери являются неизбежными и для регулирования их величины устанавливают соответствующие нормативы. Они могут быть отраслевыми и производственными.

Установлены следующие виды норм: индивидуальные и групповые.

Индивидуальные нормы расхода материалов – это норма

· на длину раскладки;

· на настил;

· средневзвешенная на модель изделия;

· средневзвешенная площадь лекал;

· средневзвешенный процент межлекальных расходов.

Групповые нормы расхода материалов – это норма

· на вид изделия (рассчитывается по каждому виду изделия и служит для расчёта норм расхода материалов на планируемый период);

· на группу одежды (рассчитывается для выполнения производственной программы отдельной фабрики и т.д.

Так же применяют:

нормы расхода ниток на единицу изделия;

нормы расхода фурнитуры и других материалов.

Сущность серийного раскроя. Виды серий.

Система выполнения заказов по частям называется серийной.

Под серией понимается величина заказа, выполненная в соответствии с утвержденной шкалой размеров и ростов данной модели и сроком выполнения заказа, заранее согласованным с организацией-заказчика.

Оптимальным является размер серии, при котором высота настилов достигает максимальной технически возможной величины.

Технически возможная высота настила установлена для различных видов материалов опытным путем и представляет собой оптимальное количество полотен в настиле, при котором обеспечивается высокое качество кроя и наилучшим образом используются возможности раскройного оборудования.

Последовательность расчета серий следующая:

1. Установление исходных данных для расчета.

2. Определение рациональных условий раскроя.

3. Расчет и заполнение карт раскроя.

4. Составление графика раскроя.

В зависимости от условий раскроя различают нормальную и расчетную серии.

Нормальной (Сн) называется такая серия, при которой ее настилы достигают максимально технически возможной высоты.

При небольшой мощности предприятия большие заказы разбивают на расчетные серии, в которых высота настилов меньше технически возможной. При этом потери производства тем больше, чем больше расчетная серия отличается от нормальной.

Раскрой всегда производится по минимальной серии, поэтому при Ср > Cн раскрой производится по нормальной серии, а при Ср < Сн – по расчетной. При равенстве серий расчет ведут по нормальной серии.