Автоматизация конструкторской и технологической подготовки производства.

Операции и оборудование групп моделирования и конструирования экспериментального цеха

Задача экспериментального цеха-своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство и производства к их изготовлению.

В гр. моделирования занимаются:

 - созданием коллекции моделей и отбирают их к ярмаркам оптовой продажи;

 - созданием образцы моделей, включающих:1)разработку эскизов и утверждение их на малом совете предприятия;2)уточнение и доработку эскиза модели в соответствии с замечанием;

 - авторским надзором за выпуском продукции, соответствующей образцам-эталонам;

 - разработкой технических заданий на создание новых материалов, фурнитуры и т.д. для предприятий смежных отраслей;

 - изучением потребительского спроса;

Для каждого художника-модельера предусматривается компьютерный стол, манекен. В группе моделирования должен быть шкаф для документации.

В гр. конструирования занимаются:

 - разработкой и уточнением конструкции новых промышленных моделей;

 - совершенствованием процессов моделирования и конструирования в направлении стандартизации деталей одежды;

 - разработкой конструкции особо модных моделей для выставок, ярмарок и т.д.;

 - разработкой и уточнением лекал-оригиналов(для всех видов и материалов на базовый размер и рост);

 - градацией лекал;

 - разработкой и комплектованием всей техдокументации на модель.

Для каждого конструктора предусматривается конструкторский стол, шкаф для документации. В группе конструирования должен быть кронштейн для хранения лекал, компьютерный стол с ЭВМ для разработки техописания.

2. Операции и оборудование технологической группы экспериментального цеха.

Задача экспериментального цеха - своевременная и качественная подготовка моделей к запуску в производство и производства к их изготовлению.

Технологическая группа экспериментального цеха работает в тесной связи с группой конструирования и решает следующие задачи:

 - разработки и уточнения технологии изготовления новых модей;

 - изготовление проработочных образцов, образцов-эталонов и выпуска опытной партии;

 - разработки прогрессивной малооперационной технологии;

 - внедрение унифицированных методов обработки;

 - обучение мастеров и рабочих швейных цехов;

 - контроля за качеством изготовления изделий в цехах;

 - проработки режимов обработки материалов новых структур и разработки рекомендаций по их использованию в производстве.

В технологической группе предусматривается следующее оборудование:

 - универсальная стачивающая машина для каждого лаборанта;

 - спецоборудование, необходимое для обработки проектируемого изделия (по единице каждого наименования);

 - стол для раскроя;

 - утюжильный стол (на 4-6 лаборантов-портных);

 - стол для выполнения ручных работ в развёрнутом виде;

 - канцелярский стол для инженера-технолога.

Операции и оборудование лекальной группы экспер. цеха.

В лекальной группе экспериментального цеха изготавливают и обновляют рабочие и вспомогательные лекала. Процесс изготовления лекал состоит из следующих операций: -отрезание картонных листов необходимой длины и сбор пакета из нескольких листов (их число соответствует требуемому количеству комплектов лекал); -скрепление пакета однониточной цепной строчкой на машине 266 класса; -копирование резцом на верхнем листе пакета контуров лекал с указанием всех конструктивных линий; -обводка копировальных линий карандашом по лекальным линейкам, исправляя неточности при копировании (толщина обводки не должнапревышать 1мм); -вырезание лекал по наружному контуру; -пробивка небольших фигурных отверстий (для разметки петель, для подвешивания лекал и т.Д.) -удаление цепной строчки, скрепляющей пакет; -вырезание лекал по внутренним контурам (вытачки и т.Д.); -клеймение лекал, состоящее в выполнении на определенном расстоянии от срезов линии толщиной I мм или в проставлении штампов через каждые 8—10 см; -указание величины допусков на износ лекал: для участков повышенной точности (срезы горловины, плечевые, проймы, оката рукава)-допустимые отклонения составляют + 1 мм, для остальных срезов деталей верха + 2,5 мм, для подкладки и прокладок -+ 4 мм. Для изготовления лекал используют специальные машины:

 • РЛ3-2 - для нарезания картона;

 • ВЛН-I - для вырезания лекал по наружному контуру;

• ВЛО-I - для пробивания фигурных отверстий;

 • ВЛВ-I - для вырезания лекал по внутренним контурам;

• КЛС-I - для клеймения лекал

 4.Операции и оборудование группы нормирования экспер.цеха.

В группе нормирования определяют нормы расхода всех материалов, анализируют их фактический расход и разрабатывают мероприятияпо их экономии. Операции: · Определение площадей лекал · Составление сочетаний размеров и ростов в раскладках лекал · Выполнение экспериментальных рас- · кладок с целью определения отправных норм на раскладку · Копирование раскладок лекал · Подготовка документации для практическогоиспользования (нормировочных карт, расчет средневзвешенных показателей · Расчет всех видов норм · Контроль за правильностью использования материалов в производстве · Расчет серий · Площадь лекал является основной составляющей всех норм, рассчиты-ваемых в швейном производстве. Способы определения площадей лекал: · · автоматизированный (с помощью ПЭВМ). Во всех системах САПР площадь лекал определяется автоматически; · механизированный (с помощью машины ИЛ-1 или ее модификации ИЛ-2). Погрешность измерения площади маленьких лекал до 1 %, больших - на уровне 0,15-0,25 %; комбинированный - большую часть лекала определяют как площадь правильной геометрической фигуры, например, прямоугольника, а площади криволинейных участков измеряют с помощью полярного планиметра ПОМОЩЬЮ палетки (прозрачной пластинки или листа миллиметровой бумаги с нанесенными квадратными. делениями в каких-либо единицах измерения площади) геометрический - каждое лекало разбивается на ряд простейших геометрических фигур, площадь которых подсчитывается отдельно, а затем суммируется; · взвешивания — лекала вырезают из бумаги или картона, однородных потолщине и весу.

Автоматизация конструкторской и технологической подготовки производства.

. Автоматизация конструкторской и технологической подготовки производства осуществляется за счет введения в производство САПР.

САПР представляет собой систему, в которой связаны логическое мышление специалистов-проектировщиков и быстродействие и память ЭВМ.

Наибольшее значение для конструкторской и технологической подготовки производства имеет система проектирования лекал и раскладок лекал. Работы в ней ведутся в следующей последовательности:

    -проектирование лекал на базовый размер-рост;

      -подготовка лекал к вводу в ЭВМ;

 -ввод лекал в ЭВМ;

 -создание моделей (подбор деталей изделия, раскраиваемых из одной

ткани и принадлежащих одному изделию);

 -создание заданий на раскладки;

 -проектирование раскладок лекал;

 -зарисовка раскладок;

 -вырезание лекал;

   -создание управляющих программ для автоматизированного раскроя.

Применение САПР на данном этапе производства швейных изделий способствует:

-сокращению сроков подготовки моделей к запуску в производство.

-умсньшению расхода основных материалов.

 - сокращению численности основных производственных рабочих.

-уменьшению расхода вспомогательных материалов (картона).                                                                                -улучшению качества кроя и уменьшению потерь от брака.

-высвобождению производственных площадей.

Таким образом, применение САПР в экспериментальном цехе ведет к су-щественному изменению процесса подготовки моделей к запуску в производство. САПР позволяет автоматизировать и компьютеризировать такие операции,

как создание лекал, их градацию, изготовление, выполнение оптимальных раскладок, зарисовку раскладки лекал.