Способы определения площади лекал. Их достоинства и недостатки.

Площадь лекал является основной составляющей всех норм, рассчитываемых в швейном производстве.

Способы определения площадей лекал:

· автоматизированный (с помощью ПЭВМ). Наиболее точный и быстрый. Во всех системах САПР площадь лекала определяется автоматически;

· механизированный (с помощью машины ИЛ-1 или ее модификации ИЛ-2). Погрешность измерения площади маленьких лекал до 1 %, больших - на уровне 0,15-0,25 %;

· комбинированный - большую часть лекала определяют как площадь правильной геометрической фигуры, например, прямоугольника, а площади

криволинейных участков измеряют с помощью полярного планиметра или вы-числяют по формулам приближенного интегрирования:

· с помощью палетки (прозрачной пластинки или листа миллиметровой бумаги с нанесенными квадратными. делениями в каких-либо единицах измерения площади). В правом верхней углу каждого квадрата указывают размер нарастающей площади от нулевого значения. Разница между площадью описывающего лекала прямоугольника и площадью выпадов за контурами лекала и будет площадью данной детали. Площадь выпадов подсчитывается суммированием площадей квадратов сетки;

геометрический - каждое лекало разбивается на ряд простейших геометрических фигур, площадь которых подсчитывается отдельно, а затем суммируется;

· взвешивания — лекала вырезают из бумаги или картона, однородных по

толщине и весу.

На швейных предприятиях для определения площади лекал наиболее распространен автоматизированный способ, в отдельных случаях измеряют площадь лекал механизированным способом или способом палетки.

В. Принципы составления сочетаний размеров и ростов в раскладке. Достоинства, недостатки, обл. применения

Первый принцип - объединение по последовательному возрастанию

площадей лекал. Объединение размеров и ростов по этому принципу ведет к увеличению числа раскладок. Чем больше раскладок, тем больше настилов и меньше их высота. Для обеспечения необходимых высот настилов этот принцип рационально применять при раскрое больших по величине серий - нормальных и близких к ним. Кроме того, в этом случае исключается повторение раскладок одной длины, увеличивается количество ваРиантов раскладок и, следовательно, длин. В итоге улучшаются условия безостаткового расчета кусков материала. '

Второй принцип — объединение смежных и одинаковых размеров и ростов. На основании опыта промышленности для многих изделий установлены варианты объединения, которые дают наиболее экономичные раскладки. Так, для платьев наиболее экономичные раскладки имеют место при объединении смежных размеров одинаковых ростов; для большинства изделий пальтово-костюмного ассортимента и верхних сорочек - смежных размеров одинаковых или смежных ростов.

При объединении размеров и ростов по этому принципу обеспечивается

меньшее число раскладок. Чем меньше число раскладок, тем больше высота на-стила. Следовательно, этот способ рационально применять при раскрое средних и небольших серий. Объединение размеров и ростов в этом случае непоследо-вательное по площади; возможно объединение через площадь, вследствие этого имеет место совпадение длин раскладок; менее равномерен разрыв в длинах, отсюда несколько хуже условия расчета кусков. Чтобы улучшить в данном слу-чае расчет кусков часто прибегают к раскладкам в 1,5 комплекта лекал (обязательное условие — парные симметричные детали, способ укладывания полотен «лицом к лицу»). Преимуществом объединения одинаковых размеров и ростов («сам с собоЙ») является независимость работы по нормированию от содержания и изме-нения заказов на модели. Но такое объединение не является экономичным, дает большое число раскладок. Кроме того, на многих видах ассортимента приводит к большему проценту межлекальных отходов.

Третий принцип — подбор на основании анализа экономичности нескольких экспериментальных раскладок. Применяется для немногих видов ассортимента, например, при раскрое мужских и детских брюк. Для каждой модели составляются три сочетания для малого, среднего и большего размеров одинаковых или смежных ростов (в раскладке от 3,0 до 5,5 комплектов лекал брюк). Для этих сочетаний выполняют экспериментальные раскладки. По ним устанавливают минимальную и максимальную ширины материала, в диапазоне которых могут быть рационально выполнены раскладки этих изделий по типовой схеме.Этот способ является очень трудоемким, применяется для изделий, имеющих сложную зависимость экономичности раскладок от количества комплектов лекал в них и ширин материала.

Виды раскладок лекал. Технические условия на их выполнение.

Раскрой изделий в швейном производстве выполняют по однокомплектным и многокомплектным раскладкам.