Сущность качественной приемки материалов. Характеристика применяемого оборудования. Способы хранения материалов.

Качественная приемка производится путем просмотра материала с лицевой стороны в развернутом виде. Дублированные материалы, искусственный мех, бархат и трикотажные полотна с кругловязальных машин просматривают с двух сторон.

Длину и ширину куска измеряют с точностью до 1 см. Длину измеряют на расстоянии не менее 30 см от кромки, а длину последнего участка - по наименьшей стороне. Кругловязальные полотна измеряют посередине.

Ширину материала вместе с кромкой измеряют через каждые 3 м. Последнее измерение выполняется на расстоянии не менее 1.5 м от конца куска.

Фактической шириной считается:

- по шерстяным тканям — наиболее часто встречающаяся;

- по остальным тканям и материалам — наименьшая из встречающихся при повторении ее не менее 2-х раз.

Пороки на материале отмечают с лицевой и изнаночной стороны. На кромке ставится «сигнал» о наличии порока (ниткой, липкой лентой, отрезком ткани). Порок, располагающийся более, чем на 1/3 ширины куска, считают условным разрезом.

Паспорт куска заполняют в 2-х экземплярах. Один экземпляр с прикрепленным образцом основного фона материала с кромкой используют на операции расчета кусков. Второй прикрепляют к куску.

После разбраковки и промера материалы наматывают в рулон лицевой стороной внутрь. Ярлык при наматывании должен быть снаружи.

Материалы нерастяжцмые с малой поверхностной плотностью разбраковывают и промеряют на браковочно-промерочных станках. Измерение ширины на них производится вручную с помощью линейки с ограничительными бортиками. Измерение длины может выполняться как контактным, так и бесконтактным способами. Контактные способы - с помощью измерительных роликов, связанных со счетным устройством и приводимых в движение движущимся материалом. Бесконтактные — с помощью счетчиков, фиксирующих длину пробега ленты конвейера с иглами или кардолентой, приводи-мой в движение перемещаемым материалом.

Материалы легко растяжимые разбраковывают на станках, а длину, ширину и координаты пороков определяют на промерочных столах.

Современное браковочно-промерочное оборудование зарубежных фирм оснащено устройствами:

 - снятия статического электричества;

 - механизации и автоматизации всех манипуляций с рулонами;

 - автоматического измерения длины, ширины, координат пороков без вытягивания материала;

 - выравнивания кромки при намотке рулонов;

 - спектроколориметрами для измерения цветовых различий.

Выявление пороков визуальное и автоматическое. Маркировка пороков выполняется флуоресцентной краской, меткой в виде петли пряжи, металлической пластиной. Отметка порока может быть выполнена без останова машины. На экране дисплея указывается фактическое значение измеряемого параметра и его отклонение от заданной величины. Обработка данных выполняется на ЭВМ. Информация о кусках печатается автоматически.

Из оборудования стран СНГ наиболее отвечающим современным требованиям являются браковочно-промерочные машины «Контролъ-З» и «Контроль-ЗШ» (Россия).

Вопрос №15

Проверенные куски ткани перед раскроем рассчитывают. Сущность безостаткового расчета — определение количества полотен различных или одинаковых длин, на которые может быть разрезан без остатка или с допустимым остатком кусок ткани, имеющий любую длину.

Оптимальный вариант расчета:

- минимальны величины маломерных концевых остатков;

 - минимально количество нерациональных остатков;

 -минимально количество настилов, в которых раскраивается каждый кусок, чем обеспечивается высокая оборачиваемость настилочных столов и высокая производительность труда;

- максимальное количество ткани раскраивается в длинных настилах;

- выполнены требования графика раскроя и суточного задания по количеству единиц;

- высота настила соответствует максимальной технически возможной или приближается к ней.

Условие оптимального расчета               L=l₁n₁+ l₂n₂+ l₃n₃+ l₄n₄+δ_доп, м

где L - длина куска, м ;

       l - длина полотна, м;

       n - количество полотен;

       δ_доп - концевой неучитываемый остаток (до 10 см для всех видов тканей), м.

 Последовательность расчета кусков ткани выполняют в следующей последовательности:

- подготовка к расчету:

          /подбор сочетаний в один расчет;

          /определение длин настилов;

          / подбор кусков в один расчет;

- расчет кусков;

- оформление карт расчета.

Для обеспечения безостаткового использования ткани расчет ведут одновременно на несколько настилов. Количество настилов зависит от их длин, длин кусков и количества текстильных пороков в них. Каждый настил соответствует определенному сочетанию размеров и ростов.После подбора сочетаний рассчитывают длину настила, т.е. расход ткани на одно полотно. Он включает в себя норму на раскладку плюс припуски по длине настила. Подбор кусков в один расчет производится по их паспортам. В один расчет включают куски одного волокнистого состава, одного артикула или нескольких артикулов, имеющих одинаковые свойства, влияющие на настилание и раскрой, одного вида и характера лицевой поверхности, одного раппорта рисунка, одного цвета, одной ширины.

Способы расчета кусков ткани:Ручной способ расчета заключается в последовательном подборе настилов различных длин таким образом, чтобы сумма этих длин была равна длине куска ткани или отличалась от нее на минимальную величину. Недостатки способа - значительная трудоемкость и, как следствие, невысокая производитель

- осуществление расчета на каждом куске отдельно затрудняло учет заданного количества полотен в настиле;

- плохо рассчитывались куски небольшой длины;

- был затруднен расчет кусков разной ширины и кусков с текстильными пороками;

- не предусматривалась возможность расчета кусков с отрицательными остатками.

Автоматизированное рабочее место расчетчика ткани «АРМ - Настил» позволяет производить:

- расчет оптимальных вариантов раскроя кусков в настилы;

- автоматизированный и диалоговый наборы вариантов раскроя кусков с учетом высоты настила и минимизации суммарных отходов;

- корректировку вариантов расчета;

- расчет кусков для настилочных комплексов;

- формирование карты раскроя; вывод ее на печать и т.д.

Автоматически осуществляется контроль процента однокомплектных раскладок и дефектных полотен, суммарного количества межлекальных отходов, рациональных и нерациональных остатков и бракованных тканей.

Расчет кусков в секционные настилы сводится к подбору кусков такой длины, чтобы начало и конец каждого куска приходились на стыки раскладок, образующих секционный настил. Куски с дефектами (пороками) вначале рассчитывают как состоящие из отдельных отрезов, разделяемых дефектом. При невозможности получения безостаткового раскроя их рассчитывают как целые куски, а полотно с дефектом обводят в карте расчета красным цветом.

Вопрос № 16

Общая характеристика

Технологические операции раскройного цеха:

- настилание материалов по полученным из подготовительного цеха картам расчета;

- обработка настила:

           *проверка качества настилания;

             *нанесение контуров лекал на настил; о клеймение настила;

             *разрезание настила на части и вырезание крупных деталей;

- вырезание малых и средних по величине деталей на стационарной ленточной машине;

- проверка качества кроя;

- подгонка деталей по рисунку;

 - нанесение конструктивно-декоративных линий на детали;

- комплектование пачек кроя из различных материалов на основании спецификацци деталей кроя;

- нумерация деталей кроя;

 - дублирование деталей;

- комплектование пачек кроя из различных видов материалов для одного изделия для подачи в швейный цех.