Описание технологической схемы установки каталитического крекинга

Сырье после гидроочистки подогревается в печи (11) и поступает к основанию лифта – реактора (9). Температура в реакторе 515 – 545 ⁰С, время контакта сырья с катализатором несколько секунд. Сюда же из регенератора (7) ссыпается регенерированный катализатор и в низ реактора подается водяной пар. Катализатор, взвешенный в смеси паров сырья и водяного пара, через решетку на конце лифта – реактора (9) попадает в отпарную секцию (10). Там пары продуктов крекинга отделяются от катализатора, который ссыпается вниз отпарной секции. Для повышения эффективности отпаривания нижняя часть отпарной секции снабжена перегородками. Отпаренный катализатор самотеком поступает в регенератор (7). Воздух на регенерацию подают компрессором (1); температура регенерации 700⁰С, давление 2,5 МПа, интенсивность выжигания кокса примерно 80 кг ⁄ ч, скорость газов над слоем катализатора 0,9 – 1,0м ⁄ с. В регенераторе отсутствуют паровые змеевики для отвода избыточного тепла,  тепловой баланс реакторного блока регулируют,изменяя количество воздуха, подаваемого через распределительное устройство (6). Дымовые газы и воздух подаются в регенератор раздельно, что позволяет регулировать скорость регенерации катализатора. Продукты сгорания проходят котел – утилизатор (5) и электрофильтр (4). Конечное пылесодержание газов не превышает 80 мг ⁄ нм³. Пары продуктов крекинга поступают в нижнюю часть ректификационной колонны (13).

Из верхней части этой колонны уходят пары бензина, углеводородный газ и водяной пар. Нижняя часть колонны (13) является отстойником катализаторного шлама, который возвращается в отпарную секцию (10). Отстоявшийся от шлама жидкий осадок выводят из колонны. Этот осадок состоит в основном из тяжелых полициклических ароматических углеводородов, склонных к коксообразованию. Он не желателен как компонент сырья для крекинга, но является идеальным сырьем для получения «игольчатого» кокса.Избыточное тепло в колонне снимают циркулирующим внизу колонны крекинг – остатком, это тепло используют для получения водяного пара. На установке предусмотрены две колонны (15) и (16) соответственно для легкого и тяжелого каталитических газойлей.

37

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

38