Описание технологической схемы установки гидроочистки топлив

Сырье насосом (2) подают через теплообменник в трубчатую печь (3). В линию насоса врезана линия водродсодержащего газа от компрессора (1). Нагретая до температуры 360 - 380 ⁰С смесь сырья и циркулирующего газа проходит последовательно два реактора (4) и (5). Реакторы заполнены катализатором (алюмоникельмолибденовым или алюмокобальтмолибденовым). Предусмотрена возможность съема избыточного тепла реакции путем подачи в реакторы части холодного водородсодержащего газа. Продукты реакции в виде парогазовой смеси выходят из реактора (5), отдают часть тепла газосырьевой смеси, проходя через межтрубное пространство теплообменника (6), охлаждаются в воздушном холодильнике (7). Смесь поступает в сепаратор высокого давления (8), где от продуктов реакции отделяется водородсодержащий газ, обогощенный сероводородом. Затем смесь из сепаратора (8) попадает в сепаратор низкого давления (10), где вновь происходит выделение сероводорода и части углеводородных газов. Газы из сепараторов (8) и (10) уходят сверху и направляются на очистку моноэтаноламином и выделение сероводорода. В очищенный водородсодержащий газ добавляют водород для восполнения его расхода на гидроочистку.

В продуктовой смеси, выходящей снизу из сепаратора (10), помимо целевой фракции дизельного топлива, содержатся – тяжелые газовые компоненты и бензиновые фракции. Чтобы отделить эти фракции, жидкие продукты направляют через теплообменник в стабилизационную колонну (11).

43

Отпаривание легких фракций проводят, возвращая часть дизельного топлива из колонны (11) в печь. Гидроочищенное дизельное топливо проходит теплообменник (13) и уходит с установки. Углеводородные газы направляются на газофракционирующую установку.

44

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ТОПЛИВ

45

Гидрокрекинг нефтяного сырья

Гидрокрекинг дистиллятного сырья протекает при температурах 370 – 425 ⁰С. Повышение температуры гидрокрекинга остаточного сырья (тяжелый мазут с температурой начала кипения ≥ 425 ⁰С, гудрон) вызвано необходимостью активизировать реакции расщепления на катализаторе, имеющем относительно меньшую активность.

В реакторах гидрокрекинга поддерживают давление 15 – 20 МПа. Время пребывания сырья зависит от требуемой глубины превращения и составляет 0,25 – 2 ч, кратность циркуляции водородсодержащего газа от 1000 до 1700 нм³ на 1 м³ сырья. Процесс гидрокрекинга экзотермичен, предусмотрена возможность отвода избыточного тепла из зоны реакции.