Описание технологической схемы первой ступени двухступенчатойустановки гидрокрекинга дистиллятного сырья

Сырье насосом (2) подают в первую ступень установки через теплообменник (4), смешав его предварительно с циркулирующим водородсодержащим газом, подаваемым из сепаратора высокого давления (7), и со свежем водородом от компрессора (1). Пройдя через печь (3), смесь паров сырья и водородсодержащего газа поступает в реактор (5). В нем несколькими слоями размещен сероустойчивый катализатор типа АНМ (алюмо – никель – молибденовый) или АКМ. Для снижения температуры реакционной смеси в пространства между слоями катализатора вводят холодный циркулирующий газ. Для лучшего смешения паров и газа перед каждым слоем катализатора поток равномерно распределяют по сечению реактора. Объем отдельного слоя катализатора рассчитан на повышение в нем температуры на 20 – 25 ⁰С.

Реакционная смесь, выйдя снизу из реактора (5), проходит теплообменник (4),воздушный холодильник (6), после чего конденсат и водородсодержащий газ разделяются в сепараторе высокого давления (7). Так как давление в этом сепараторе высокое (14 МПа), образовавшийся сероводород, аммиак и углеводородные газы в основном остаются растворенными в жидких продуктах реакции.

46

В следующем сепараторе среднего давления (9), куда поступает продуктовая смесь, давление около 7 МПа, а в последнем сепараторе низкого давления 10 – 0,2 МПа. В результате падения давления от продуктов реакции отделяются сероводород, аммиак и все утяжеляющиеся (от С2 и С4) газообразные углеводороды, которые очищают раствором моноэтаноламина.

Жидкая смесь продуктов реакции из сепаратора (10) поступает в колонну стабилизации (14). Из верхней части колонны через холодильник (13) и сепаратор (11) уходят газы стабилизации. Жидкая фаза из сепаратора используется в качестве орошения в колонне. Из нижней части колонны жидкие продукты гидрокрекинга подаются на вторую ступень гидрокрекинга.

47

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПЕРВОЙ СТУПЕНИ ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ УСТАНОВКИ ГИДРОКРЕКИНГА ДИСТИЛЛЯТНОГО СЫРЬЯ

48

5.Переработка нефтезаводских углеводородных газов

Получение нефтезаводских углеводородных газов

Вторичные углеводородные газы получают в процессах термохимической переработки нефти. Газ собирается и направляется для переработки газофракционирующую установку, в которой происходит его разделение с получением отдельных фракций:

- сухой газ (С₁ – С₂);

- пропановая фракция (чистотой 90 – 94% мас. по пропану);

- бутановая фракция, представляющая собой сумму н – бутана и изобутана (чистотой 92 – 96%мас. по этой сумме);

- остаточная пентан – гексановая фракция (С₅), содержащая н – пентан и н – гексан с изомерами.