Описание технологической схемы установки изомеризации

Сырье, подаваемое насосом (1), смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике (2) и далее через змеевик трубчатой печи (4) поступает в реактор (3), заполненный катализатором (содержащий платину или палладий на кислом носителе – оксид алюминия, цеолит). В начале работы температура в реакторе около 380 ⁰С, а в конце вследствие некоторого дезактивирования катализатора она поднимает до температуры 430 - 450⁰С.

Парогазовая смесь продуктов реакции охлаждается и конденсируется в аппаратах воздушного охлаждения (5) и водяном холодильнике (6). В газовом сепараторе (7) отделяется водородсодержащий газ, который, смешиваясь со свежим водородсодержащим газом, проходит адсорбер (9), заполненный цеолитом для удаления влаги. Осушенный газ поступает на прием компрессора (8). Нестабильный изомеризат забирается из нижней части сепаратора (7), подогревается в теплообменнике (2) и подвергается стабилизации в колонне (10), из верхней секции которой уходит углеводородный газ, а из нижней – стабильный изомеризат, направляемый на разделение на ЦГФУ. Изопентан дополнительно извлекается из углеводородного газа гексановой фракцией, поступающей с ЦГФУ, в абсорбере (13). Насыщенный абсорбент возвращается для переработки на ЦГФУ.

41

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ИЗОМЕРИЗАЦИИ

42

4.Гидрогенизационные процессы

Гидроочистка дистиллятов

Гидроочистке подвергают различные дистиллятные (светлые) фракции нефти. В зависимости от фракционного и химического состава сырья выбирают режим гидроочистки и расход водорода. Выбор режима (сочетание температуры, времени пребывания и давления) диктуется индивидуальнымисвойствами сырья. На каждом заводе при реформинге имеется блок гидроочистки бензинов.