Описание технологической схемы установки пиролиза бензина

Бензин подают под давлением 1 – 1,2 МПа в паровой подогреватель (1), затем он подогревается дымовыми газами в трубах конвекционной секции печи (2) и смешивается с водяным паром. Эта смесь поступает в трубы радиантной части змеивика печи (2). Подвергаемый пиролизу углеводородный газ поступает в печь пиролиза без подогрева.

Реакционную смесь выводят из печи при температуре 840 – 850 ⁰С и во избежание полимеризации непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в «закалочном» аппарате (3). Последний представляет собой конденсатор смешения, куда распыляют водный конденсат. За счет испарения конденсата реакционной смеси снижается примерно до 700 ⁰С. Охлаждения до этой температуры достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания реакционной смеси на участке от «закалочного» аппарата до котла – утилизатора (5) не допустить развития в них побочных реакций. Последующее снижение температуры до 400 ⁰С происходит в котле – утилизаторе (5), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. Парогазовая смесь из аппаратов (5)смешивают и направляют в колонну (8). В нижней части колонн поток отмывают от сажи и кокса тяжелым поглотительным маслом, также получаемым на самой установке. В нижней части колонны конденсируется наиболее тяжелая часть смолы.

28

Часть смолы откачивают насосом (6) и через фильтр (9) возвращают в нижнюю часть колонны (8) в качестве тяжелого поглотительного масла, а оставшуюся часть выводят. Облегченная парогазовая смесь из верхней части колонны (8) проходит холодильник – конденсатор (10), охладившись до температуры 30 – 35 ⁰С, разделяется в сепараторе (13) на газ пиролиза и обводненный конденсат легкого масла, которое отделяют от воды в отстойнике (12). Легкое масло частично подают в верхнюю часть колонны (8), а другую его часть после отпаривания в колонне (11) откачивают с установки.

29

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ПИРОЛИЗА БЕНЗИНА

30