Производство технического углерода

Основными потребителями сажи являются шинная и резинотехническая промышленность. Сажа находит применение также в производствах пластмасс, в электротехнической, лакокрасочной, полиграфической и ряде других отраслей промышленности. В качестве сырья используют нефтяной термогазойль и жидкие продукты коксохимии. 2.9.Описание технологической схемы производства активной печной сажи

Подогретое в теплообменнике (3) до температуры 100 – 120 ⁰С сырье проходит через змеевик печи (4), где нагревается до температуры 270 - 320⁰С,и затем через фильтры тонкой очистки сырья (5) для удаления кокса, образующегося при нагревании сырья в печи, направляется к сырьевым форсункам циклонного реактора (6). На технологическом потоке установлено восемь реакторов, из которых 5 – 7 работают, а остальные находятся в ремонте или резерве. Мощность реактора по сырью 500 кг ⁄ ч. Иногда устанавливают три реактора повышенной производительности (до 1500кг ⁄ ч сырья): два работают, один в резерве. В реактор (6) подается сырье под давлением 0,8 МПа, сжатый воздух высокого давления для распыления сырья под давлением 0,5 – 0,7 МПа, который также подогревается в печи (4). Для поддержания в реакторе рабочей температуры в него подаются топливо и воздух низкого давления, нагретый до температуры 300 - 400⁰С в воздухоподогревателе. Процесс в реакторе протекает при температуре 1250 - 1550⁰С в зависимости от марки сажи и длится сотые доли секунды. Для прекращения реакции в реакционную смесь на выходе из реактора впрыскивается вода. Охлажденная до температуры 650 -700⁰С смесь сажи и дымовых газов поступает из реактора в воздухоподогреватель, затем в холодильник – ороситель (8). Сначала охлажденная водой до 280⁰С смесь сажи и дымовых газов направляется в систему улавливания сажи, состоящую из последовательно установленных (четырех) циклонов (9) и восьмисекционного рукавного фильтра (10). Сажа, уловленная в циклонах (9), направляется на гранулирование. Газы из фильтров (10) подаются на установку дожига. Выход сажи в зависимости от качества используемого сырья изменяется в пределах 42 – 60 % мас. на сырье.

31

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА АКТИВНОЙ ПЕЧНОЙ САЖИ

32

Производство нефтяных битумов

Нефтяные битумы представляют собой жидкие, полутвердые или твердые нефтепродукты, состоящие из асфальтенов, смол и масел. Основными факторами процесса окисления являются температура, расход воздуха и давления. Чем выше температура окисления, тем быстрее протекает процесс. С повышением давления в зоне реакции процесс окисления интенсифицируется, и качество окисленных битумов улучшается благодаря конденсации части масляных паров. Обычно давление колеблется от 0,3 – 0,8 МПа.