Описание технологической схемы установки термического крекинга дистиллятного сырья

Исходное сырье после нагрева в теплообменнике (11) поступает в нижнюю секцию колонны высокого давления (8). Она разделена на две секции тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции накапливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны (8). Поток тяжелого сырья, отбираемый из нижней части колонны (8), поступает в змеевик печи (2), в котором нагревается до температуры 550 ⁰С. Легкое сырье из аккумулятора колонны (8),подается в змеевик трубчатой печи (1), где нагревается до температуры 500 ⁰С. Далее они поступают для углубления крекинга в выносную реакционную камеру (3). Продукты крекинга затем направляются в испаритель высокого давления (4). Крекинг – остаток из нижней секции испарителя высокого давления (4) через редукционный клапан поступает в испаритель низкого давления (9), а газы и пары бензино – керосиновых фракций - в нижнюю часть секции колонны (8).

Уходящие из верхней части ректификационной колонны (8) и испарителя низкого давления (9) газы и пары бензиновой фракции охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения (7) и в конденсаторах – холодильниках (6) и поступает в сепараторы (5). Газы, отделяемые в сепараторах, подаются на разделение на газофракционирующую установку, а бензин направляется на стабилизацию.

Крекинг – остаток, выводимый из нижней части испарителя низкого давления (9), подвергается вакуумной разгонке в колонне (10) на вакуумный термогазойль и дистиллятный крекинг – остаток.

21

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ДИСТИЛЛЯТНОГО СЫРЬЯ

22

Висбрекинг

Висбрекинг – неглубокий термический крекинг, способ снижения вязкости гудрона.

Сырьем для висбрекинга является гудрон, но возможна и переработка тяжелых нефтей, мазутов и других тяжелых нефтепродуктов.

Целевым продуктом процесса является тяжелый вакуумный газойль, характеризующий высокой плотностью (940 – 990 кг⁄м³), содержащий 20 – 40% мас. Полициклических углеводородов, которые могут быть использоваться для получения термогазойля или электродного кокса, а также в качестве сырья для процессов каталитического крекинга, гидрокрекинга или термического крекинга.

В развитии висбрекинга определились два основных направления: «печной» висбрекинг, в котором высокая температура (480 – 500 ⁰С) сочетается с коротким временем пребывания (1,5 – 2 мин.); висбрекинг с выносной реакционной камерой (реактором), где процесс проводят с восходящим или нисходящим потоком, при температуре 430 - 450⁰С и времени пребывания 10 -15 минут.

Описание технологической схемы установки висбрекинга с реактором

Сырье (мазут или гудрон) подогревается в печи (2) и подвергается висбрекингу в реакционной камере (3), работающей при давлении около 1,7 МПа. После нее смесь продуктов разбавляется и охлаждается частью выходящего из фракционирующей колонны (5) газойля. Полученная смесь продуктов направляется далее во фракционирующую колонну (5), где происходит разделение на бензиновую, керосиновую, газойлевую фракции, углеводородный газ и крекинг – остаток. В сепараторе низкого давления (7) происходит отделение углеводородного газа от бензина.

23

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ ВИСБРЕКИНГА С РЕАКТОРОМ

24