Дополнительное сварочное оборудование

Балластный реостат. Формирует падающую вольтамперную характеристику источника питания.

1 – корпус; 2 – тумблеры диапазонов регулирования сварочного тока; 3 – рубильники секций сопротивления; 4 – клеммы подключения сварочного кабеля; 5 – секции нихромовой проволоки. П1 – сетевой предохранитель; П2 – предохранитель трансформатора Тр2; Тр1 – трансформатор, повышающий напряжение до 3…10 кВ; Р,С5,Тр2 – колебательный контур, повышающий частоту до 200…400 кГц; С6 – фильтр низких частот; С3, С1, С2, С4, L1, L2 – помехозащитный фильтр.

Рисунок 3.15. Балластный реостат (а) и осциллятор ОССД -300.2 (б)

Ступенчато регулирует режим сварки. Состоит из набора нихромовых проволок различного сопротивления, соединенных параллельно.

Осциллятор. Обеспечивает бесконтактное зажигание дуги и стабилизирует ее горение при сварке.

Сварочные электроды

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой металлические проволочные стержни с нанесенным на их поверхность слоем специального покрытия.

В состав покрытия входят ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, легирующие и связующие компоненты. Толщина покрытия обычно составляет 1 мм. В процессе горения дуги покрытие расплавляется и обеспечивает: устойчивое, без перерывов, горение дуги за счет введения в состав покрытия ионизирующих компонентов; защиту расплавленного металла сварного шва от кислорода и азота воздуха за счет введения в состав покрытия газообразующих веществ (органических соединений) и компонентов, образующих на поверхности жидкого металла шва шлак; легирование металла шва за счет введения в состав покрытия легирующих элементов.

Электроды подразделяют на типы. Так, согласно ГОСТ 9467-75 для сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей предусмотрено 14 типов электродов (Э38 - Э150). Здесь буква Э означает электрод для дуговой сварки, а следующие за ней цифры - временное сопротивление разрыву наплавленного металла в кгс/мм². Для сварки легированных теплоустойчивых сталей предусмотрено 9 типов электродов (Э09М, Э09МХ и др.), отличающихся химическим составом наплавленного металла.

Для сварки высоколегированных сталей электроды, согласив ГОСТ 10052-75, классифицируются по химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла.

Помимо типа электрода, важной характеристикой является его марка, которая определяет состав покрытия, род и полярность тока, возможность сварки в различных пространственных положениях; каждому типу электрода соответствует одна или несколько марок.

Контрольные вопросы

1. Как называют источники переменного и постоянного сварочного тока?

2. Что характеризует внешняя характеристика источника сварочного тока?

3. Какова внешняя вольтамперная характеристика сварочного трансформатора?

4. Как регулируют ток в сварочных трансформаторов?

5. Как устроен сварочный трансформатор с увеличенным магнитным рассеиванием?

6. Как устроен сварочный трансформатор с нормальным магнитным рассеиванием и дополнительной реактивной обмоткой

7. Устройство и принцип работы сварочного преобразователя?

8. Устройство и принцип работы сварочного агрегата?

9. Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя?

10. Назначение балластного реостата?

11. Для каких целей предназначены осцилляторы?

12. Особенности инверторного источника питания сварочной дуги.

     Лабораторная работа № 4

             ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Цель работы

1.1 Ознакомиться с технологией ручной дуговой сварки;

1.2  Ознакомиться с расчетом режима ручной дуговой сварки;

1.3   Проверить правильность выбора режима определением технологических режимов;

1.4  Ознакомиться с дефектами сварных швов и методами их выявления.

Задание

2.1 Получить у преподавателя задание на снятие внешней вольтамперной характеристики источника питания и сварочной дуги;

2.2 Подготовить сварочный пост, установить необходимые режимы сварки;

2.3 Снять показатели для построения вольтамперной характеристики источника питания и сварочной дуги.

2.4 Построить внешнюю вольтамперную характеристику источника питания и статическую характеристику сварочной дуги по полученным данным.

Техника безопасности

3.1. К работе приступать только в специальной одежде с использованием защитного щитка или маски;

3.2. Выполнять работу только в присутствии преподавателя или учебного мастера;

3.3 Процесс сварки вести только с включенной приточной вентиляцией;

3.4. Не хватать руками образцы и электрод после наплавки и расплавления.

3.5. При возникновении неполадок с инструментом, приспособлениями и оборудованием немедленно сообщить преподавателю или учебному мастеру.

Оснащение рабочего стола

Пост для ручной дуговой сварки, сварочный трансформатор ТД-500, вольтметр, амперметр, электроды МР3, аналитические весы.

Последовательность выполнения работы

5.1 Произвести настройку режима работы сварочного агрегата в зависимости от выбранного диаметра электродов.

5.2 Определить массу контрольной пластины (если пластина ранее подвергалась наплавке, нужно тщательно удалить с нее шлаковые корки) и массу электрода без обмазки. Данные занести в табл. 1.

5.3  Произвести контрольную наплавку на контрольной пластине, расплавив за один опыт не менее ¾ длины электрода. В процессе наплавки замерить среднюю силу сварочного тока и время горения дуги.

5.4 Зачистить наплавленный валик от шлака и брызг до металлического блеска и взвесить. Разница в массе пластины до наплавки и после дает массу наплавленного металла G_н;

5.5 Удалить с огарка электрода обмазку, зачистить его до металлического блеска и взвесить. Разница в массе электрода даст массу расплавленного металла электрода G_р. Данные занести в табл. 4.1.

5.6) вычислить коэффициент расплавления;

5.7) Вычислить коэффициент наплавления

5.8) Вычислить потери на угар и разбрызгивание по формуле

5.9) Полученные расчетные данные занести в табл. 4.2 и построить графики зависимости коэффициентов a_р, a_н и ψ от силы сварочного тока.

Таблица 4.1 Исходные данные для расчета технологических коэффициентов

Таблица 4.2 Результаты опытов

Отчет о работе

Отчет о выполнении лабораторной работы должен содержать следующее:

6.1. Название работы;

6.2. Цель работы;

6.3. Сведения из теории:

а) расчет режима сварки;

б) описание технологии сварки;

в) расчет технологических коэффициентов

6.5. Таблица с экспериментальными данными.

Выводы

Работу выполнил:

                     ст.-т___________гр._____________

        Работу принял:

                            ______________________________