ВОПРОС 3. Проверочный расчет на прочность деталей гидроцилиндра

1. Прочность труб для гильз (цилиндров) гидроподъемника проверяют по напряжению, возникающему в его стенках от сил внутреннего давления жидкости

,                                (13)

где D и d– наружный и внутренний диаметры цилиндра, р – давление жидкости.

Для стали 35 напряжение текучести σ_т = 320 МПа, а для стали 45–360 МПа. Коэффициент запаса прочности можно принять n = 2.

2. Напряжения, возникающие в сферической заглушке корпуса гидроцилиндра, определяют по формуле

,                                         (14)

где d _загл и δ _загл – диаметр и толщина заглушки.

3. Упорные кольца проверяют по напряжениям на срез

,                                      (15)

где А – активная площадь соответствующего выдвинутого звена. А = π D² / 4. D – диаметр трубы, в которую установлено кольцо; А_пр – то же по отношению к предыдущему кольцу; d_k – диаметр окружности проверяемого упорного кольца; h_к– диаметр проволоки кольца; w – размер в замке (просвет) кольца.

Материал для колец Сталь 65Г с термообработкой, [τ_ср] = 0,6[s_р]. Временное сопротивление на растяжение [σ_р] = 1400–1650 МПа. n=2. Тогда:

.                            (16)

4. Канавки под упорные кольца проверяют на смятие по отношению силы, нормальной к поверхности смятия к площади смятия (по хорде). Итоговая формула:

.                        (17)

Условие прочности .

Лекция 8. АВТОПОЕЗДА ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ДЛИННОМЕРНЫХ, ТЯЖЕЛОВЕСНЫХ ГРУЗОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

При разработке лесных угодий, прокладке различных трубопроводов и строительстве зданий и сооружений возникает необходимость в транспортировании грузов большой длины (стволы деревьев, отдельные и сваренные в "плети" трубы), большой массы (железобетонные плиты), большой и длины, и массы (железобетонные фермы), коробчатых конструкций (сантехнические кабины), а также тяжелых и неделимых грузов.