Реализация автоматизации функций управления предприятием на основе ППП ИСУП

Накопленный опыт по организации оперативно-производственного планирования и управления в условиях применения экономико-математических методов и ЭВМ позволяет рассмотреть в другой постановке вопросы дальнейшего развития систем оперативного управления производством.

В данном параграфе дается краткое описание АСУ основным производством на базе использования пакета прикладных программ (ППП), входящих в информационную систему управления предприятием (ИСУП).

ИСУП это проблемно-ориентированное математическое обеспечение для создания АСУ на предприятиях дискретного производства с применением ЕС ЭВМ. ИСУП представляет собой не готовую систему управления, а средство проектирования АСУ.

АСУ на базе ИСУП реализует все функции оперативного управления производством; планирование, учет, контроль и регулирование.

Программное обеспечение ИСУП построено на базе ППП, функционирующих на основе единой информационной базы, построенной по принципу банка данных (СИОД).

На рис. 17.7 представлен состав функциональных ППП системы и определены основные возможности, реализуемые каждым из пакетов.

Рис. 17.7. Состав функциональных ППП системы управления производством

Основой алгоритмов системы ИСУП является создание информационной модели производства в виде массивов информации и поддержание в рабочем состоянии ее с помощью получения данных о фактических изменениях, возникающих в процессе производства.

Алгоритмы управления, реализуемые на конкретном предприятии, настраиваются по параметрам.

ППП представляет собой комплекс программ, ориентированный на решение определенного класса задач. Применяя различные средства — макрокоманды генерации или настроечные макрокоманды " пользователь может выбрать, исходя из условий своего предприятия, требуемый вариант настройки системы.

ППП СИОД включает средства для создания и обслуживания баз данных, запросно-поисковую систему.

Банк данных системы реализуется в виде четырех массивов на МД пакетом СИОД.

Массивы имеют следующее назначение:

ГП — главный предметный массив. В главном массиве информационной базы хранится информация, характеризующая предметы объекта (детали, сборочные единицы, материалы, комплектующие изделия и т. п.). Каждому виду предмета соответствует одна информационная запись. В основном эта информация не зависит от хода производства. СИ — массив состава изделий. Массив состава изделий является характеристикой составляющих элементов, т. е. описывает так называемое структурное дерево изделий, изготавливаемых на предприятии.

Одна информационная запись массива содержит количественную характеристику связи между входимостью предмета в сборку. Каждой сборке подчинен список записей, входящих в него компонентов. ПТН — массив пооперационных трудовых нормативов. Массив пооперационных трудовых нормативов характеризует технологию изготовления предмета. Каждой технологической операции соответствует информационная запись массива, содержащая, в частности, сведения о штучном времени, подготовительно-заключительном времени и т. д., а также указатель на связь с записями из ГП и из РЦ. РЦ — массив рабочих центров. Массив рабочих центров хранит данные о рабочих местах и оборудовании, сгруппированных в рабочие центры. Каждому рабочему центру соответствует одна информационная запись массива.

Запросно-поисковая система пакета СИОД предназначена для поиска и обработки информации, содержащейся в массивах баз данных.

Пользователем составляется запрос. В зависимости от признаков запроса пользователю выдается найденная информация.

Рассмотренные массивы представляют базу данных подготовки производства.

В системе ИСУП создается еще два массива: ОЗ — массив открытых заказов и ПОЗ —массив пооперационных открытых заказов.

Эти два массива образуют базу данных регулирования производства. В этой базе содержится информация о незавершенном производстве в цехах предприятия, а также технологические и организационные нормативы для управления движением незавершенного производства по операциям технологического процесса.

Все функциональные ППП системы функционируют только на базе ППП СИОД.

Комплекс задач планирования производства реализуется ППП-ПП и ППП-ПМ.

ППП-ПП — предназначен для выполнения расчетов по определению потребностей в комплектующих изделиях и материалах, необходимых для выполнения плана выпуска товарной продукции; планирования технико-экономических показателей; расчета сроков запуска партий в производство с учетом длительности производственного цикла, сроков выдачи заказов на поставку покупных изделий и материалов.

В пакете предусмотрены три режима работы: режим общего планирования, режим изменений и режим диалога.

ППП-ПМ — предназначен для определения ресурсов оборудования и рабочей силы, необходимых для выполнения графика запуска партий деталей и незавершенных производственных заказов, запланированных пакетом ПП. Средства ППП-ПМ осуществляют расчет пооперационного графика запуска-выпуска, расчет загрузки оборудования и рабочих центров.

Автоматизация функций оперативного планирования, учета и регулирования на межцеховом и внутрицеховом уровнях осуществляется средствами пакета ППП-УЦ.

Пакет корректирует график запуска партий, управляет запуском партий в производство, планирует запуск операции, осуществляет оперативный учет, выдает оперативную информацию о ходе производства.

Функционирование комплекса задач данной функции реализуется в виде работы четырех основных фаз: коррекции расписания, выдачи производственных заданий, отработки корректировки человеком и учета хода производства.

Средства ППП-УЗ реализуют замкнутую систему управления имеющимися на предприятии запасами предметов труда.

Пакет включает три фазы: фазу учета; фазу планирования; фазу прогнозирования.

Фаза учета обрабатывает данные о движении предметов труда по центральным складам отдела материально-технического снабжения и по централизованным комплектовочным складам производственно-диспетчерского отдела.

Фаза планирования осуществляет расчет точки заказа, объема заказа и страхового запаса. Политика заказа и метод расчета задается пользователем.

Фаза прогнозирования анализирует статистические данные о потреблении предметов труда за прошлые периоды и на основе анализа потребления рассчитывает прогнозируемую потребность в соответствии с выбранной пользователем политикой заказа.

На рис. 17.8 представлена общая схема реализации системы управления предприятием на базе ППП ИСУП.

Рис. 17.8. Общая схема реализации системы управления производством на базе ППП

Система ППП ИСУП содержит два основных способа планирования:

по уровню запаса;

по потребности.

Планирование по уровню запаса реализуется средствами ППП-УЗ. При этом способе планирования выпуск каждого предмета планируется независимо от других.

При втором способе планирование реализуется средствами ППП-ПП.

При этом размер партии предмета имеет неизменную величину на всех операциях технологического маршрута.

Система ИСУП обеспечивает автоматизацию выполнения процедуры расчета ожидаемой загрузки оборудования и рабочей силы, а также анализ недогрузки или перегрузки отдельных РЦ средствами ППП-ПМ.

Оперативное планирование в системе ИСУП осуществляется в два этапа с выполнением следующих функций:

выборка плановых заказов, подлежащих выдаче в производство;

проверка обеспечиваемости запуска заказов и бронирование необходимых компонент;

выдача списка очередности работ по РЦ.

Основное содержание первого этапа оперативного планирования состоит в выделении тех партий деталей (предметов труда), которые подлежат запуску в период выдачи заказов и обеспечены материальными ресурсами.

Второй этап оперативного планирования предусматривает корректировку (пополнение) информацией баз данных, необходимую для выполнения расчетов фаз учета и контроля (регулирования).

Оперативное планирование осуществляется с помощью средств ППП-УЦ.

Фаза учета включает в себя:

учет движения предметов на централизованных складах с помощью средств ППП-УЗ (фазы учета);

учет движения предметов в производстве с помощью средств ППП-УЦ. На основе обработки соответствующих документов осуществляется накопление данных о поступлении предметов на склад, о расходе (потреблении) их в производстве;

средствами системы ИСУП могут быть сформированы управленческие решения (фаза регулирования).

Так, средствами ППП-УЦ формируется решение об очередности обработки деталей на конкретном РЦ, т. е. составляется расписание в режиме выполнения операций.

Так, средствами ППП-УЗ реализуется процедура определения срока запуска в производство очередной партии деталей на основе контроля за уровнем запаса (точке заказа).

Средства системы ИСУП обеспечивают формирование информации, используемой управленческим персоналом в процессе выработки решений, связанных с регулированием хода производства. Основные преимущества системы управления предприятием на базе использования системы ИСУП можно свести к следующему:

повышается оперативность расчетов;

согласовываются плановые задания для различных уровней управления;

улучшаются методы планирования в результате более полного учета факторов, влияющих на изменение хода производства. Самым важным преимуществом АСУ на базе системы ИСУП является то, что она создание системы управления сводит к выбору из предлагаемого в пакетах множества задач управления некоторого подмножества, необходимого для управления конкретным производством.