Примечание: Строго соблюдать требования Инструкции по охране труда при работе на хлебопекарных печах.

Расстойно-печные агрегаты.

Линии производства формового хлеба.

Расчет расстойно-печных агрегатов.

Для выпечки формового хлеба в хлебопекарной промышленности применяются расстойно-печные агрегаты, которые полностью механизировали такие процессы, как разделка, посадка тестовых заготовок, расстойка выпечка и выгрузка готовой продукции. Это позволило высвободить около 8 человек в сутки на каждой линии, организовать поточное производство, повысить культуру предприятия. Расстойно-печные агрегаты предназначены для выработки формового хлеба из ржаной и пшеничной муки или их смеси. Они представляют собой шкафы окончательной расстойки, объединенные с печами общим конвейером.

Производительность (кг/ч.) расстойно-печного агрегата определяются по формуле:

 ,

где

- количество рабочих люлек в печи расстойно-печного агрегата, шт.;

- количество форм расположенных на одной люльке расстойно-печного агрегата, шт.;

- масса изделия, кг.;

- время выпечки, мин.

 20.2. Технические характеристикирасстойно-печных агрегатов..

Расстойно-печные агрегаты ОАО «Шебекинский машиностроительный завод»

Таблица 1 - Марки расстойно-печных агрегатов и их назначение.

Таблица 2 - Технические характеристики расстойно-печных агрегатов.

Таблица 3 - Марки технологических линий и их назначение.

Таблица 4 - Технические характеристики технологических линий.

Таблица 5 - Условные графические обозначения расстойно-печных агрегатов.

Условное графическое обозначение	Марка
	Г4-РПА-12 Г4-РПА-20 Г4-РПА-15М Г4-РПА-30М А2-ХЛФ-50 А2-ХЛФ-25

 20.3. Правила охраны труда при эксплуатации расстойно-печных агрегатов.

Смотри правила безопасности труда шкафов окончательной расстойки и хлебопекарных печей.

ЯРУСНЫЕ ПЕЧИ.

Расчет ярусных печей.

Ярусные печи предназначены для выпечки мелких хлебобулочных и кондитерских изделий. Данные печи различаются размерами рабочих камер, температурой в камере и удельной поверхностной мощностью на нагрев. Обогрев рабочих камер ярусных печей осуществляется с помощью тэнов, которые в верхней части камеры расположены открыто, а в нижней части закрыты стальным подовым листом.

Ярусные печи могут состоять из 1, 2, 3, или 4-х ярусов. Некоторые производители предлагают печи, в которых ярусы являются самостоятельными, то есть имеют независимые элементы управления, парогенераторы, ТЭНовые группы. Под печи может быть керамическим или металлическим, с загрузкой от одного до нескольких противней определенного типоразмера. Керамический под позволяет производить выпечку без использования противня, непосредственно на его поверхности. В печах с глубоким подом загрузка требует применения специальных устройств: механических или автоматических посадчиков. В отдельную группу можно выделить печи, в которых используется промежуточный теплоноситель – масло, которое циркулирует по специальным каналам в поду печи. Этот пит печей получил название циклотермические печи. Печи оснащаются электромеханической или электронной панелью управления.

Производительность ярусной печи (кг/ч.) рассчитывается по формуле:

 ,

где

- количество ярусов в печи, шт.;

- число изделий на одном ярусе, шт.;

- масса изделия, кг.;

- время выпечки, мин.;

- время вспомогательных операций, мин,

= 2 мин.

Число изделий на одном ярусе (шт.) рассчитывается по формуле:

,

где

- число листов на одном ярусе, шт.;

- количество изделий на одном листе, шт.

Число листов на одном ярусе (шт.) рассчитывается по формуле:

,

где

- площадь одного яруса, м².;

- площадь одного листа, м².

Количество изделий на одном листе (шт.) зависит вида укладки изделий на листе.

Таблица 1 - Виды укладок изделий на лист и формулы для расчета числа изделий на листе.

Вид укладки

Базовые формулы

Рисунок №1 – Укладка подовых изделий на лист.       Рисунок №2 – Укладка круглых изделий на лист, (линейная).     Рисунок №3 – Укладка круглых изделий на лист, (шахматная).

Количество изделий (рис. 1) на листе (шт.) рассчитывается по формуле:   , где - количество изделий по ширине листа, шт.   , где B- ширина листа, мм.; l – длина изделия, мм.; a – зазор между изделиями, мм. a = 30 мм. - количество изделий по длине листа, шт.   , где L – длина листа, мм.; b – ширина изделия, мм.; a – зазор между изделиями, мм. a = 30 мм. Примечание №1. Значения n1 и n2 округляют до меньшего целого числа, независимо от знака после запятой.     Количество изделий (рис. 2) на листе (шт.) рассчитывается по формуле:   , где - количество изделий по ширине листа, шт.     ,     где B- ширина листа, мм.; d- диаметр изделия, мм.; a – зазор между изделиями, мм. a = 30 мм. - количество изделий по длине листа, шт.   , где L – длина листа, мм.; d – диаметр изделия, мм.; a – зазор между изделиями, мм. a = 30 мм. Примечание №1. Значения n1 и n2 округляют до меньшего целого числа, независимо от знака после запятой.   Количество изделий (рис. 3) на листе (шт.) рассчитывается по формуле:   , где - количество изделий по ширине листа, шт.   , где B- ширина листа, мм.; d- диаметр изделия, мм.; a – зазор между изделиями, мм. a = 30 мм. - количество изделий по длине листа, шт.     , где L – длина листа, мм.; d – диаметр изделия, мм.; a – зазор между изделиями, мм. a = 30 мм. Примечание №1. Значения n1 и n2 округляют до меньшего целого числа, независимо от знака после запятой.