Примечание: Строго соблюдать требования Инструкции по охране труда при работе на ярусных печах.

Оборудование для охлаждения хлебобулочных изделий.

Кулеры.

Кулеры - спиральные конвейеры, которые позволяют охладить хлебобулочные и кондитерские изделия после выпечки в установленном оптимальном режиме, затем произвести упаковку охлажденной продукции и без промедления отгрузить потребителю.

Анализ выпускаемого в Европе оборудования показал, что существует несколько принципиально отличающихся видов транспортеров в системе охлаждения.

Вариант.

Относятся кулеры с пластиковыми конвейерными лентами. Такая комплектация кулеров несколько удешевляет их стоимость, однако по санитарно-гигиеническим требованиям, продолжительности остывания, долговечности они уступают кулерам, в которых используются конвейерные ленты из нержавеющей стали;

Вариант.

Выпускаются кулеры, в которых транспортерам является конвейерная лента с тяговыми элементами, выполненными из нержавеющей стали по принципу круглозвенной цепи с приваренными соединительными стержнями. Однако в их конструкции имеются некоторые недостатки, в частности, в качестве привода выступают приводные звездочки, расположенные на каждом ярусе кулера. Из-за несоответствия шагов конвейерной цепи и приводных звездочек имеет место довольно быстрый износ приводных звездочек и дорогостоящей нержавеющей ленты;

Вариант.

Относятся кулеры, в которых спиральный конвейер, выполненный из нержавеющей стали с тяговыми элементами пластинчатого типа, приводится в движение приводным барабаном. При этом обеспечивается равномерное движение стальной конвейерной ленты по спирали. Также предусмотрена автоматизация регулирования скорости движения барабана и спирального конвейера, натяжение конвейерной ленты, обеспечена синхронизация с подающими транспортерами и высокая безопасность в работе.

В системах охлаждения хлебобулочных изделий наряду с кулером важную роль выполняет правильно подобранная система транспортеров, обеспечивающих подачу изделий от печи, точное их ориентирование при укладке рядов на транспортерную ленту кулера, подачу изделий с верхнего яруса вниз, транспортирование к участку нарезки и упаковки – и все это при полной синхронизации.

Основным конструктивным элементом кулера является приводной барабан с одним приводом, оснащенным частотным преобразователем. Барабан приводит в движение транспортерную ленту шириной 800 мм. из нержавеющей стали, совершающую непрерывное движение по спирали с подъемом вверх. Продолжительность остывания хлебобулочных изделий, уложенных на транспортер в два ряда, может регулироваться в пределах от 50 до 120 минут. В конструкции кулера заложен естественный способ охлаждения продукции. Отличительной его особенностью является возможность одновременного охлаждения двух видов хлебобулочных изделий.    

Таблица 1 – Марки кулеров и их назначение.

Таблица 2 – Технические характеристики кулера КВЛ – 1.

Таблица 3 – Технические характеристики люлечного кулера.