Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Технічна характеристика пластинчастого пастеризатора




Продуктивність, л/год. – 1000.

Температура молока, 0С: на вході в апарат – 5 – 10

нагріву (пастеризації) – 85 – 90.

Час витримки молока при температурі пастеризації, с – 25.

Габаритні розміри, мм – 2150х900х18455.

Маса установки, кг – 550.

 

Рис. 5.4. Пластинчастий пастеризатор

1 – затискний пристрій; 2 – нажимные плити; 3 – перша секція рекуперації; 4 – штуцер для виведення молока з секції рекуперації (3) і подачі його до сепаратора-молокоочисника; 5 – друга секція рекуперації;                  6 – штуцер для введення молока в секцію рекуперації (5) після витримки; 7 –

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
48
44ДП.112000.000.ПЗ  
секція пастеризації; 8 – головна стійка; 9 – секція водяного і розсолу охолоджування; 10 – штуцер для входу пастеризованого молока; 11 – розпірка; 12 – ніжка; 13 – штуцер для виходу розсолу; 14 – штуцер для виходу пастеризованого молока з секції пастеризації і подачі його у выдерживатель; 15 – штуцер для входу молока в секцію рекуперації після відцентрового молокоочисника; 16 – штуцер для виходу гарячої води; 17 - штуцер для виходу холодної води; 18 – штуцер для входу розсолу; 19 – штуцер для входу пастеризованого молока в секцію водяного охолоджування; 20 – розділові плити; 21 – штуцер для входу сирого молока

 

Сепаратор-молокоочисник ОМА-3М

 

Призначений для очищення молока від сторонніх домішок, мікрофлори і білкового слизу. У комплект установки ОПЛ-5 входять два молокоочисники ОМА-3М.

ОМА-3М (рис.5.5) є тарілчастим сепаратором напівзакритого типа з ручним періодичним вивантаженням осаду. Складається з барабану, приймально-відводного пристроїв і станини з механізмом приводу.

Механічні забруднення виділяються шляхом тонкошарової сепарації в барабан який швидко обертається і молокоочисника. Молоко, що підлягає очищенню, по центральній трубці поступає у внутрішню порожнину тарілкотримача. Через щілину, що утворюється між тарілкотримачем і підставкою барабана, молоко під дією відцентрової сили відкидається до стінок корпусу барабана. Тут найбільш важкі і крупні частки осідають на стінці корпусу, а молоко разом з найдрібнішими частками поступає в пакет конічних тарілок. У просторі між тарілками молоко очищається від зважених часток.

Очищене молоко під тиском порцій, що знов поступають, проходит до центру і піднімається по каналах тарілкотримача в камеру напірного диска.

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
49
44ДП.112000.000.ПЗ  
Нерухомий напірний диск захоплює рідину, що обертається, і під тиском виводить її з барабана.

Тиск молока, що виходить з барабана сепаратора, забезпечує подачу його і подолання опорів в пастеризаторі без насоса. Чим довше працює сепаратор, тим більше заповнюється грязьовий простір, тому якість очищення з часом погіршується. Практично сепаратор добре працює 1,5 – 2 години, причому цей термін залежить від міри забрудненості вихідного молока.

 

Технічна характеристика сепаратора-молокоочисника ОМА-3М

Продуктивність, л/год – 5000.

Швидкість обертання барабана, об/хв – 6500.

Кількість тарілок, шт – 9.

Кут нахилу створюючої тарілки, град – 55.

Величина міжтарілкового зазору, мм – 11.

Потужність електродвигуна, кВт – 4,5.

Габарити, мм – 900х680х1265.

Маса з електродвигуном, кг – 420.

Температура сепарації, 0С – 40 – 60.

Тиск на виході молока, кг/см2 – до 3.

 


 

 


Рис. 5.5. Сепаратор-молокоочисник ОМА-3М

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
50
44ДП.112000.000.ПЗ  
1 – манометр з мембранною приставкою; 2 – комунікація, що відводить; 3 – гайка для кріплення пристрою, що приймальний-відводить, з кришкою; 4 – живлячий патрубок; 5 – напірний диск; 6 – кришка сепаратора; 7 - кришка барабана; 8 – тарілкотримач; 9 – конічні тарілки; 10 – затяжне кільце барабана; 11 – підстава барабана; 12 – стопор; 13 – станина; 14 – центровані гвинтові пружини горлової опори; 15 – гнізда корпусу; 16 – веретено; 17 – шестерня; 18 – опорні кульки; 19 – пружина підп'ятника; 20 – стакан підп'ятника; 21 – покажчик рівня масла; 22 – гвинтове колесо; 23 – валик тахометра; 24 – гальмо (два);  25 – шламовий простір; 26 – запобіжна гайка.

 

Гомогенізатор А1-ОГМ

 

Гомогенізація – це роздроблення (диспергування) жирових кульок шляхом дії на молоко значних зовнішніх зусиль. В процесі обробки зменшуються розміри жирових кульок і швидкість спливання. Відбувається

Змн.
Арк.
№ докум.
Підпис
Дата
Арк.
51
44ДП.112000.000.ПЗ  
перерозподіл оболонкової речовини жирової кульки, стабілізується жирова емульсія, і молоко, що гомогенізує, не відстоюється.

Принцип дії клапанного гомогенізатора А1-ОГМ (рис. 5.6). У циліндрі гомогенізатора на молоко впливає механічна дія при тиску 15 – 20  МПа (125 – 175 ат). При підйомі клапана, що прочиняє вузьку щілину, молоко виходить з циліндра. Це можливо при досягненні в циліндрі робочого тиску. При проході через вузьку кругову щілину між сідлом і клапаном, швидкість молока зростає від нульової до величини, що перевищує 100 м/с. Тиск в потоці різко падає, і крапля жиру, що попала в такий потік, витягується, а потім в результаті дії сил поверхневого натягу дробиться на дрібні крапельки – частки. Щоб  уникнути злипання роздроблених частинок на виході з клапанної щілини застосовують двоступінчату гомогенізацію. На першому рівні створюється тиск, рівний 75 % робочого, на другому рівні встановлюється робочий тиск.

Гомогенізатор має триплунжерний насосом. Кожен з трьох плунжерів, здійснюючи зворотно-поступальний рух, всмоктує молоко з приймального каналу, закритого всмоктуючим клапаном, і нагнітає його через нагнітальний клапан в гомогенізуючу голівку під тиском 15 – 20 МПа.

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 420.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...