Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Технічна характеристика пластинчастого пастеризатора
Продуктивність, л/год. – 1000. Температура молока, 0С: на вході в апарат – 5 – 10 нагріву (пастеризації) – 85 – 90. Час витримки молока при температурі пастеризації, с – 25. Габаритні розміри, мм – 2150х900х18455. Маса установки, кг – 550.
Рис. 5.4. Пластинчастий пастеризатор 1 – затискний пристрій; 2 – нажимные плити; 3 – перша секція рекуперації; 4 – штуцер для виведення молока з секції рекуперації (3) і подачі його до сепаратора-молокоочисника; 5 – друга секція рекуперації; 6 – штуцер для введення молока в секцію рекуперації (5) після витримки; 7 –
Сепаратор-молокоочисник ОМА-3М
Призначений для очищення молока від сторонніх домішок, мікрофлори і білкового слизу. У комплект установки ОПЛ-5 входять два молокоочисники ОМА-3М. ОМА-3М (рис.5.5) є тарілчастим сепаратором напівзакритого типа з ручним періодичним вивантаженням осаду. Складається з барабану, приймально-відводного пристроїв і станини з механізмом приводу. Механічні забруднення виділяються шляхом тонкошарової сепарації в барабан який швидко обертається і молокоочисника. Молоко, що підлягає очищенню, по центральній трубці поступає у внутрішню порожнину тарілкотримача. Через щілину, що утворюється між тарілкотримачем і підставкою барабана, молоко під дією відцентрової сили відкидається до стінок корпусу барабана. Тут найбільш важкі і крупні частки осідають на стінці корпусу, а молоко разом з найдрібнішими частками поступає в пакет конічних тарілок. У просторі між тарілками молоко очищається від зважених часток. Очищене молоко під тиском порцій, що знов поступають, проходит до центру і піднімається по каналах тарілкотримача в камеру напірного диска.
Тиск молока, що виходить з барабана сепаратора, забезпечує подачу його і подолання опорів в пастеризаторі без насоса. Чим довше працює сепаратор, тим більше заповнюється грязьовий простір, тому якість очищення з часом погіршується. Практично сепаратор добре працює 1,5 – 2 години, причому цей термін залежить від міри забрудненості вихідного молока.
Технічна характеристика сепаратора-молокоочисника ОМА-3М Продуктивність, л/год – 5000. Швидкість обертання барабана, об/хв – 6500. Кількість тарілок, шт – 9. Кут нахилу створюючої тарілки, град – 55. Величина міжтарілкового зазору, мм – 11. Потужність електродвигуна, кВт – 4,5. Габарити, мм – 900х680х1265. Маса з електродвигуном, кг – 420. Температура сепарації, 0С – 40 – 60. Тиск на виході молока, кг/см2 – до 3.
Рис. 5.5. Сепаратор-молокоочисник ОМА-3М
Гомогенізатор А1-ОГМ
Гомогенізація – це роздроблення (диспергування) жирових кульок шляхом дії на молоко значних зовнішніх зусиль. В процесі обробки зменшуються розміри жирових кульок і швидкість спливання. Відбувається
Принцип дії клапанного гомогенізатора А1-ОГМ (рис. 5.6). У циліндрі гомогенізатора на молоко впливає механічна дія при тиску 15 – 20 МПа (125 – 175 ат). При підйомі клапана, що прочиняє вузьку щілину, молоко виходить з циліндра. Це можливо при досягненні в циліндрі робочого тиску. При проході через вузьку кругову щілину між сідлом і клапаном, швидкість молока зростає від нульової до величини, що перевищує 100 м/с. Тиск в потоці різко падає, і крапля жиру, що попала в такий потік, витягується, а потім в результаті дії сил поверхневого натягу дробиться на дрібні крапельки – частки. Щоб уникнути злипання роздроблених частинок на виході з клапанної щілини застосовують двоступінчату гомогенізацію. На першому рівні створюється тиск, рівний 75 % робочого, на другому рівні встановлюється робочий тиск. Гомогенізатор має триплунжерний насосом. Кожен з трьох плунжерів, здійснюючи зворотно-поступальний рух, всмоктує молоко з приймального каналу, закритого всмоктуючим клапаном, і нагнітає його через нагнітальний клапан в гомогенізуючу голівку під тиском 15 – 20 МПа.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 420. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |