Технічна характеристика відцентрового насоса НМУ-6

Подача, м³/год – 6.

Напір, м – 8.

Діаметр патрубка всмоктування, мм – 40.

Нагнітання – 21; 29.

Частота обертання робочого органу, с^-1 – 47.

Потужність електродвигуна, кВт – 1,1.

Габаритні розміри, мм – 390х275х200.

Маса, кг – 14,8.

Рис. 5.2.Відцентровой насос НМУ-6

Автоматизована пластинчаста охолоджувальна для пастеризації установка ОПЛ-5

Установка ОПЛ-5 призначена для швидкої тонкошарової пастеризації молока в закритому потоці з подальшим охолоджуванням (рис.5.3). Вона працює при автоматичному регулюванні технологічного процесу, що унеможливлює виходу з апарату недопастеризованного молока.

Принцип роботи установки. Сире молоко поступає в бак балансування, забезпечений поплавцевим клапаном для підтримки постійного рівня молока. З бака молоко поступає в насос, який подає його в регулювальника потоку відповідної продуктивності (5000 л/год). Потім під натиском воно входить в секцію регенерації, де прогрівається пастеризованим молоком, рухомим з другого боку пластини. Підігріте молоко з секції регенерації поступає в один з двох сепараторів-молокоочисників, що працюють по черзі, де під дією відцентрової сили зважені частки разом із слизом молока залишаються на стінках барабана. Очищене молоко під натиском, створюваним сепаратором (2 – 3 ат), подається в гомогенізатор, а з нього молоко поступає в секцію

Контроль і регулювання технологічного процесу обробки молока в установці ОПЛ-5 здійснюються автоматично. Якщо під час роботи установки температура пастеризації знижується, то перепускний клапан автоматично повертає недопастеризованное молоко в бачок балансування.

Технічна характеристика трисекційної установки ОПЛ-5

Продуктивність, л/год. – 5000.

Початкова температура молока, ⁰С – 5 – 10.

Кінцева температура молока, ⁰С – 85 – 90.

Температура охолоджування, ⁰С – 20 – 25.

Теплоносій – гаряча вода.

Початкова температура теплоносія, ⁰С – + 95.

Габаритні розміри, мм – 4400х4200х9500.

Рис. 5.3. Трисекційна установка ОПЛ-5

Пластинчастий пастеризатор

Має головну передню стійку і допоміжну задню стійку, в яких закріплені кінці верхньою і нижней горизонтальних штанг. Верхня призначена для підвіски теплообмінних пластин (рис.5.4). По периферії кожної пластини в спеціальній канавці укладена велика гумова прокладка, що герметично ущільнює канал.

Пластини мають отвори з невеликими кільцевими гумовими прокладками. Після збірки пластин в апараті утворюються дві ізольовані системи каналів, по яких переміщаються молоко і рідина, що охолоджує.

Пластинчастий апарат забезпечений теплообмінними пластинами з неіржавіючої сталі, розбитими на ряд секцій. Секції відокремлені один від одного спеціальними проміжними плитами, що мають по кутах штуцера для підведення і відведення рідин. На пластині вибиті порядкові номери, ті ж номери вказані на схемі компоновки пластин.

У установках великої продуктивності пластинчасті апарати мають двостороннє розташування секцій по відношенню до головної стійки.