Обработка типовых поверхностей деталей машин

Любую деталь можно рассматривать как сочетание типовых элементарных поверхностей:

1. плоские поверхности;

2. поверхности вращения (наружная и внутренняя);

3. фасонные поверхности;

4. конусные (наклонные) поверхности;

5. зубчатые поверхности;

6. шлицевые поверхности.

Технологический процесс изготовления любой детали складывается из технологических процессов обработки типовых поверхностей.

Обработка деталей типа валов

Типы валов:

- гладкие (с проточкой и без проточки);

- ступенчатые (односторонние и двухсторонние);

- полые;

- шлицевые;

- шпоночные;

Рис 3.1 Типы валов

Многообразие конструкции достигается сочетанием этих основных видов

В машиностроении валы изготавливают из стали марок: сталь 20, 20Х, 40, 40Х, 45. Наиболее нагруженные валы изготавливаются из легированных сталей: 18ХГС, 30ХНТ.

Валы подвергаются улучшению (HB 245…280); поверхности шлицевых валов с высокими контактными напряжениями цементируют (HRC 58…60). К данному классу относят следующие детали штампа: колонки направляющие, толкатели маркетные, шпильки, пуансоны, хвостовики, штифты, штыри, отлипатели, ловители.

Заготовка для валов:

- круглый прокат диаметром до 200 мм. – основной вид заготовки;

- отливки для диаметра > 200 мм.(для тяжелых валов весом более 1 тонны).

Фасонные поковки для коленчатых (кривошипных) валов.

Заготовки для крупных валов получают отливкой с обязательной ковкой (на молотах, гидропрессах), чтобы упорядочить дендритную структуру литья. Перед мех. обработкой поковку подвергают нормализации для улучшения обрабатываемости (снятия напряжений).