Обработка концентричных деталей

Методы обеспечения концентричности

Концентричная деталь – это деталь у которой наружные и внутренние поверхности являются поверхностями вращения с одной общей осью. Все детали делятся на класс втулок и класс дисков. К этому классу относятся детали: втулки направляющие, матрицы цилиндрические, гильзы, стаканы, вкладыши, обоймы круглые, фланцы, крышки, шкивы, колеса, венцы и.т.д.

 - втулки;  - диски.

Используют три схемы обработки:

- обработка всех поверхностей за одну установку с отрезкой готовой детали от прутка;

По этой схеме изготавливают втулки диаметром до 60 мм. из прутка или из штучной заготовки с сохранением припуска по длине. Обеспечение высокой концентричности, т.к. обработка ведется за одну установку. Точность зависит от точности шпинделя станка.

- первоначальная обработка внутренней поверхности и базирование по ней при обработке наружной поверхности;

По этой схеме ведется обработка втулки из прутка или штучных заготовок, но с относительно большой длиной образующей отверстия.

- первоначальная обработка наружной поверхности и базирование по ней при обработке внутренней и торцевой поверхности.

Эта схема используется для обработки дисков или деталей с небольшой протяженностью образующей внутреннего точного отверстия. Концентричность не всегда высокая.

Технологический процесс обработки концентричных деталей

Обработку по первой схеме можно проводить на токарных, револьверных и карусельных станках.

Обработка на токарных станках применяется только в мелкосерийном производстве, т.к. значительные потери времени на замену инструментов.

Обработка на револьверных станках

Особенность: инструмент устанавливается в поворотной многошпиндельной головке (рис. 5.5).

Рис. 6.1 Обработка на револьверных станках

1 – пруток; 1¢ - изделие; 2 – револьверная головка;

Процесс обработки по первой схеме: заготовка подается до упора (I), затем производится центрирование (II) и сверление (III), зенкерование и обтачивание наружного контура (III). Растачивание отверстия (IV) и чистовое обтачивание наружного контура. Развертывание отверстия (V и VI)/ Отрезка готовой детали (VII).

Процесс обработки по второй схеме (из штучных заготовок):

- сверление (зенкерование) отверстия и снятие фаски;

- протягивание отверстия;

- черновое обтачивание наружной поверхности на оправке, снятие фасок, подрезание торцев (многорезцовый автомат в крупносерийном производстве);

- снятие фаски в отверстии;

- нарезание смазочных канавок;

- сверление смазочных отверстий;

- шлифование наружной поверхности.