Структура технологического процесса

Техпроцесс состоит из:

- операция - законченная часть техпроцесса, выполняемая над деталью непрерывно на одном рабочем месте;

- установка - часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок;

- позиция - каждое отдельное положение занимаемое неизменно закрепленной заготовкой относительно инструмента;

- переход;

- ход;

- прием - законченное действие рабочего в зависимости от функционального назначения (установка, снятие заготовок).

Переходы подразделяются:

- технологический переход - законченная часть операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, получаемых обработкой;

- вспомогательный переход - законченная часть операции, состоящая из действий человека или оборудования, которое не сопровождается изменением формы, размеров и ше­роховатости поверхностей.

Ход:

- рабочий - часть технологического перехода необходимая для однократного перемеще­ния инструмента относительно заготовки;

- вспомогательный ход - часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки не сопровождаемая изменением формы и размеров заготовки.

Последовательность разработки техпроцесса

В общем случае:

- изучение рабочих чертежей и технических условий (материал, обрабатываемые поверхности, термообработка);

- определение типа производства;

- выбор заготовок и их размеров;

- определение последовательности и содержания технологических операций (операции разбиваем на переходы, устанавливаем межоперационные размеры и допуски на них;

- выбор типа и ознакомление с техническими характеристиками станочного обору­дования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

- определение режима работы выбранных станков на каждой операции;

- нормирование процесса;

- экономическое обоснование выбранного варианта техпроцесса;

- оформление рабочей документации на технологический процесс.

Виды техпроцессов

- техпроцесс, выполняемый по документации, в которой содержание операций излагается без указания переходов и режимов обработки называется маршрутным техпроцессом;

- техпроцесс, выполняемый по документации в которой содержание операций излага­ется с указанием переходов и режимов обработки называется операционным техпроцессом;

- технологическая операция, которая характеризуется единством содержания, и последовательнос­ти технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками называется типовой технологической операцией;

- техпроцесс, характеризующийся единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий, с общими конструктивными признаками называется типовым технологическим процессом.

Понятие точности механической обработки

Точностью обработки детали называют степень соответствия размеров и геометри­ческой формы изготовленной детали чертежу и техническим условиям. Точность де­тали складывается из: точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного расположения поверхностей детали относительно друг друга, чистоты поверхности.

Для достижения заданной точности необходимо знать причины возникновения погрешностей и их влияние на точность обработки.

Степень точности определяется следующими факторами:

- точность станка и инструмента;

- точность изготовления, установки заготовки, износ режущего инструмента;

- точность изготовления приспособлений;

- упругие деформации системы приспособление, инструмент, станок, деталь (СПИД).

Экономическая точность обработки

Под экономической точностью обработки понимают такую точность, которая при минимальной себестоимости обработки достигается в нормальных производственных условиях.

Под достижимой точностью понимают такую, которую можно достичь в особых наи­более благоприятных условиях высококвалифицированными рабочими.

Припуски на изготовление деталей

Припуск - слой материала, назначаемый для компенсации погрешностей при изготов­лении деталей. Различают максимальную, минимальную и номинальную величину припуска (минимальная не учитывает пог­решности износа инструмента, максимальная учитывает все погрешности).

- технологический припуск - слой материала заготовки удаляемый при обработке;

- общий припуск – технологический припуск для выполнения всех операций техпроцесса;

- операционный припуск - технологический припуск, назначаемый для выполнения од­ной операции;

- промежуточный припуск - слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении одного технологического перехода.

Заготовки

Отливка, прокат, поковка, штамповка.

Основы базирования

Базирование - придание заготовке (изделию) требуемого положения относительно выбранной системы координат.

База - поверхности или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей (ось), принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования.

Существуют 3 вида установки детали при обработке:

- установка с выверкой непосредственно на станке;

- установка детали на станке по разметке (используется при недостаточно точной заготовке);

- установка детали в приспособлении (наиболее совершенный способ – обеспечивает ориентировку детали при обработке с достаточной точностью при минимальных затратах времени).

Правило шести точек

Рис. 1.1 Правило шести точек

Задание трех координат в плоскости XOY с координатной плоскостью XOY определяет расстояние трех точек этой плоскости детали до плоскости XOY. Одновременно мы лишаем деталь трех степеней свободы (перемещения вдоль оси OZ и вращения вокруг осей OY и ОХ). Две координаты определяющие положение детали (расстояние двух то­чек поверхности детали XOZ относительно координатной плоскости XOZ) лишают де­таль возможности перемещаться в направлении оси OY и вращаться относительно оси OZ (еще две степени свободы). Шестая координата определяет положение детали относительно координатной плоскости YOZ, тем самым лишая последней, степени свободы (рис. 1.1).

Детали соединяются путем приведения в соприкосновение их поверхностей, совме­щения их осей или того и другого одновременно. Соединение деталей можно рассматривать как совмещение координатной системы поверхностей присоединяемой де­тали с выбранной координатной системой детали. То есть если в рассмотренной схеме выбранные координатные оси X,Y,Z рассматривать принадлежащими одной из деталей, к которой присоединяется другая, то шесть координат определявших положение детали превращаются в шесть, опорных точек.

Следовательно, для определения положения детали, рассматриваемой как абсолютно твердое тело относительно другой детали необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек. Для размещения шести опорных точек необходимо три поверхности.

Виды баз

Установочная поверхность или установочная база - это поверхность детали, лишаю­щая её трех степеней свободы. Координатную поверхность детали определяющую ее поло­жение при помощи двух координат или опорных точек, лишающих деталь двух степеней свободы называют направляющей поверхностью.

Поверхность детали определяющая ее положение при помощи одной координаты или опорной точки лишающая деталь одной степени свободы называют опорной поверхностью.

В технологии машиностроения по характеру применения различают следующие виды баз:

- конструкторские;

- сборочные;

- измерительные;

- технологические.

Конструкторские базы - это совокупность поверхностей, линий или точек детали по отношению к которым ориентируются (по расчетам) другие детали изделия, т.е. при помощи конструкторских баз определяют положение детали в изделии по чертежу (оси симметрии, биссектрисы углов и т.п.).

Сборочная база - это совокупность поверхностей, линий или точек относительно которых, фактически ориентируются другие детали изделия.

Измерительной базой называют совокупность поверхностей, линий или точек от ко­торых производится отсчет размеров детали или производится контроль взаимного расположения ее поверхностей.

Технологическая база - это совокупность поверхностей, линий относительно которых располагают деталь на конкретной технологической операции.

Существуют так же настроечные поверхности относительно, которых ориентируются обрабатываемые поверхности.

Правила выбора баз

1. Для деталей обрабатываемых не полностью за черновую базу принимают по­верхность, которая в готовой детали остается не обработанной.

2. Для деталей обрабатываемых полностью черновой базой должна быть поверхность, имеющая наименьший припуск.

3. Черновая база никогда не используется дважды. Она нужна только для получения чистовых баз.

4. В качестве чистовых баз нужно использовать в первую очередь конструкторские базы.

5. Следует обрабатывать максимальное количество поверхностей детали, используя одни и те же базы.

6. Необходимо совмещать установочную и измерительную базы.

7. В качестве установочной и направляющей поверхности детали должны быть выбраны поверхности, имеющие наибольшие размеры.

1.11. Контрольные вопросы

Что такое позиция, операция, установ.

Какие типы тех.процессов изучает дисциплина.

Какие базы предпочтительней при чистовой мех. обработке.

Основные этапы тех.процесса.