Основные понятия и определения

Министерство образования и науки Российской федерации

Тольяттинский государственный университет

Институт машиностроения

Кафедра «Сварка, обработка материалов давлением и родственные процессы»

Технология изготовления типовых деталей

кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

для студентов очной и заочной форм обучения

Тольятти 2015

2.3.1. Пневмопривод                                                                         34

2.3.2. Гидравлический привод                                                          35

2.3.3. Вакуумный привод                                                             35

2.3.4. Эжекторный привод                                                                36

2.4. Корпуса приспособлений                                                                    38

2.5. Контрольные вопросы                                                          39

3. Обработка типовых поверхностей деталей машин                          40

3.1. Обработка деталей типа валов                                                      41

3.2. Типовой технический процесс                                                     41

3.3. Контрольные вопросы                                                          51

4. Обработка отверстий – внутренних поверхностей вращения    52

4.1. Общие сведения                                                                     52

4.2. Сверление отверстий                                                             52

4.3. Зенкерование                                                                         53

4.4. Развертывание                                                                       54

4.5. Растачивание отверстий                                                        55

4.6. Глубокое сверление отверстий                                                      56

4.7. Протягивание отверстий                                                                58

4.8. Шлифование                                                                                   60

4.9. Отделочные операции                                                           62

4.9.1. Притирка                                                                            62

4.9.2. Хонингование                                                                     63

4.9.3. Дорнование                                                                        64

    4.10.Контрольные вопросы                                                              65

5. Обработка плоских поверхностей                                                     66

5.1. Строгание                                                                              66

5.2. Фрезерование                                                                        67

5.3. Шлифование                                                                              69

5.4. Протягивание поверхностей                                                 70

5.5.Контрольные вопросы                                                                 71

6. Обработка концентричных деталей                                                           72

6.1. Методы обеспечения концентричности                              72

6.2. Технологический процесс обработки концентричных деталей  72

6.2.1. Обработка на револьверных станках                          73

6.2.2. Обработка на карусельных станках                                  74

 6.3. Контрольные вопросы                                                          74

7. Обработка шпоночных канавок                                                       75

7.1. Шпонки                                                                             75

7.2. Обработка шлицевых поверхностей                                     76

7.3. Способы обработки наружных шлицев                                   74

7.4. Изготовление шлицев на внутренних поверхностях               81

7.5.Контрольные вопросы                                                                      82

8.  Обработка резьбовых поверхностей                                               83

8.1. Нарезание резьбы резцами и гребенками                        83

8.2. Скоростное нарезание резьбы                                                    86

8.3. Нарезание резьбы плашками                                            88

8.4. Фрезерование резьбы                                                   89

8.5. Нарезание резьбы метчиками                                            90

8.6. Накатывание резьбы                                                         90

8.7. Шлифование резьбы                                                          91

8.8.Контрольные вопросы                                                        92

9. Обработка коленчатых валов                                                            93

  9.1.Контрольные вопросы                                                            97

10. Технологический процесс обработки шкивов и маховиков                    98

   10.1.Контрольные вопросы                                                      104

11. Обработка штоков, поршней, поршневых колец и плунжеров              101

   11.1.Контрольные вопросы                                                      104

12. Обработка цилиндров                                                                               105

    12.1. Обработка цилиндров и рубашек ковочных и 

Штамповочных молотов.                                            106

        12.2. Обработка цилиндров прессов.                                                109

          12.3.Контрольные вопросы                                                      112

13.   Технология изготовления типовых деталей штампов                   113

13.1. Классификация деталей штампов                                   113

13.2. Точность изготовления деталей                                     115

13.3. Классы типовых деталей                                                 116

13.4. Выбор технологического процесса изготовления деталей         штампов                                                                                    118

13.4.1. Обработка призматических деталей                           120

13.4.2. Обработка деталей, образованных поверхностями

вращения                                                                                    127

13.4.3. Обработка деталей с криволинейной поверхностью           134

13.4.4. Обработка деталей сложной пространственной формы 138

    13.5. Контрольные вопросы                                                              147

Библиографический список                                                               149

Введение

Современные темпы развития техники требуют от машиностроительных предприятий создания новых образцов прогрессивных видов оборудования в весьма сжатые сроки, диктуемые требованиями конкурентной борьбы на рынке машиностроительных технологий. Это, в свою очередь ставит перед заводами задачу быстрейшего оснащения их высококачественными инструментами, штампами, пресс-формами и вспомогательным оборудованием, необходимыми производству.

    В настоящее время в промышленности существует тенденция создания специализированных предприятий, разрабатывающих и производящих различные типы технологического оборудования и технологической оснастки для оснащения машиностроительных заводов. Эти предприятия имеют свои конструкторские службы, где производится проектирование названных изделий, а производственные структуры, располагающие новейшим оборудованием и работающие по передовым технологиям, в состоянии в кратчайшие сроки создавать для машиностроительных предприятий высококачественное оснащение.

Для проектирования технологичных в изготовлении конструкций изделий и разработки оптимальных технологических процессов необходимо знать основные способы обработки типовых поверхностей деталей машин на металлорежущем оборудовании, возможности ремонта и восстановления деталей оборудования и оснастки в процессе их эксплуатации на предприятиях отрасли.

Цель – приобретение знаний по разработке оптимальных маршрутных технологических процессов механической обработки для изготовления типовых деталей кузнечно-штамповочного оборудования и штамповой оснастки.

Задачи:

1. ознакомить студентов с основными операциями механической обработки типовых поверхностей деталей машин и используемым оборудованием;

2. привить навыки построения маршрутных технологических процессов изготовления типовых деталей;

3. развить творческие способности по совершенствованию существующих и созданию новых типов технологических процессов.

- студент должен знать:  основные операции при обработке типовых поверхностей деталей машин; методы изготовления основных деталей штампов различного назначения; методы специальной обработки деталей штампов и оборудования для названных методов обработки сталей.

- студент должен уметь определять типовые группы, к которой относитсядеталь; разрабатывать маршрутные технологические процессы изготовления деталей оборудования или штампа, определять вид заготовки для детали, давать рекомендации по изменению конструкции детали, исходя из требований технологичности.

Общие сведения о технологическом процессе

Основные понятия и определения

Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта производимых изделий.

Производственный процесс состоит из основных процессов непосредственно связанных с изготовлением детали и вспомогательных процессов: хранение, транспортировка, изготовление инструмента и т. д.

Единичное производство - характеризуется широкой номенклатурой выпускаемых изделий и не­большими партиями (универсальное оборудование).

Серийное - ограниченная номенклатура изделий, сравнительно большой объем выпуска.

Массовое - узкая номенклатура и большой объем выпуска.

Техпроцесс - часть производственного процесса, содержащая действия последовательного изменения формы, размеров заготовки в целях получения изделия с заданными техническими требованиями.

Этапы производственного процесса:

- изготовление заготовки детали (литье, прокат, поковка, штамповка);

- механическая обработка на металлорежущих станках;

- сборка узлов и агрегатов;

- сборка машины из узлов и агрегатов;

- регулировка и испытания машины (наладка);

- окраска, маркировка, отделка машины.