Обработка на карусельных станках

Высокая производительность, т.к. одновременно могут обрабатываться несколько поверхностей. Деталь (крупногабаритную) зажимают в кулачках планшайбы, резцами револьверной головки обтачивают торец и растачивают отверстие, а резцами поперечного суппорта обтачивают наружную поверхность, прорезают канавки и.т.д. (рис. 6.2)

Рис. 6.2 Обработка на карусельных станках

1 – заготовка; 2 – револьверная головка; 3 – поперечный суппорт; 4 - планшайба; 5 - прихваты; 6 - винты;

Подрезка второго торца производиться после переустановки детали.

              6.3. Контрольные вопросы              

1. Классификация концентричных деталей.

2. Способы обработки концентричных деталей.

3. Наиболее точный способ обеспечения концентричности.

4. Оборудования, используемое при обработке концентричных деталей.

5. Виды деталей, относящихся к концентричным.

Обработка шпоночных канавок

Шпонки

Шпонка служит для передачи крутящего момента.

Типы шпонок:

- сегментные (рис. 7.1, а);

- призматические (рис. 7.1, б).

Рис. 7.1 Типы шпонок

Типы шпоночных канавок: сегментная; продолговатая; односторонняя; открытая.

Рис. 7.2 Типы шпоночных канавок

Канавка под сегментную шпонку (рис. 7.2, а) изготавливается обработкой дисковой фрезой, посредством заглубления на определенную величину. Диаметр фрезы сопоставим с диаметром шпонки.

Продолговатая канавка (рис. 7.2, б) для призматической шпонки обрабатывается концевой или специальной шпоночной фрезой.

Односторонняя канавка (рис. 7.2, в) под призматическую или сегментную шпонку обрабатывается дисковой фрезой.

Открытая (рис. 7.2, г) обрабатывается дисковой или концевой фрезой. Основная сложность обработки - получение точных размеров ширины канавки под запрессовку шпонки.

Канавки выполняют на горизонтальных или вертикально-фрезерных станках. Уменьшение разбивки паза возможно при меньшем отжиме инструмента.

В крупносерийном производстве обработку канавок ведут на специальных фрезерно-шпоночных станках. Их шпиндель совершает маятниковые движения вдоль канавки с заглублением после каждого прохода на небольшую глубину. Величина заглубления 0,5-0,25 мм. Это позволяет вести обработку с большой скоростью.

Обработка шлицевых поверхностей

Шлицы служат для передачи значительных крутящих моментов. Существует три основных способа центрирования шлицевых соединений:

Рис. 7.3 Способы центрирования

- по наружному диаметру вала (рис. 7.3, а);

Наиболее часто используется как более дешевый.

- по внутреннему диаметру вала (рис. 7.3, б);

Наиболее точный способ но дорогой, т.к. требует получения точного отверстия.

- по боковым поверхностям шлица (рис. 7.3, в).

Используется в ремонтных цехах в мелкосерийном производстве.