Рекомендуемые режимы газовой сварки углеродистых сталей

5.2.4 Ремонт сварных конструкций из коррозионно-стойких, разнородных и двухслойных сталей

5.2.4.1 Для ремонта сварных конструкций из коррозионно-стойких сталей применяют следующие способы сварки (наплавки):

- дуговую плавящимся покрытым электродом (111);

- дуговую в защитном газе плавящимся электродом (13);

- дуговую под флюсом проволочным электродом (121);

- дуговую в инертном газе неплавящимся электродом (141);

- плазменную в инертном газе вольфрамовым электродом (161)

5.2.4.2 Материалы для дуговой и плазменной сварки (наплавки) конструкций из коррозионно-стойких сталей марок 07Х14Г18Д, 08X13М, а также марок 08X18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14Г14Н3, 08Х18Г8Н2Т, 10Х13Г18Д, 06ХН28МДТ по ГОСТ 5632 приведены в таблице 4.

5.2.4.3 Для сварки конструкций из разнородных сталей, марки которых указаны в 5.2.4.2 и таблице 1, необходимо применять электроды и проволоки, приведенные в таблице 4.

5.2.4.4 Сварку плавящимся электродом следует выполнять постоянным током обратной полярности, сварку неплавящимся электродом (аргонодуговую и плазменную) - постоянным током прямой полярности.

5.2.4.5 При сварке разнородных сталей следует ограничивать долю участия в сварном шве низколегированного и углеродистого металла с целью предотвращения образования закалочных структур.

5.2.4.6 Для обеспечения требуемой коррозионной стойкости и предупреждения образования горячих трещин сварку коррозионно-стойких сталей следует выполнять на режимах с минимальной погонной энергией, узкими валиками без поперечных колебаний конца электрода, с обязательным охлаждением перед наложением очередного валика многослойного шва.

Слой шва, поверхность которого при эксплуатации подвергается воздействию агрессивной среды, выполняют в последнюю очередь.

5.2.4.7 Рекомендуемые режимы сварки конструкций коррозионно-стойких и разнородных сталей приведены в таблице 5 (сварка плавящимся электродом) и таблице 6 (сварка вольфрамовым электродом).

5.2.4.8 При исправлении сквозных трещин и вварке вставок форма разделки кромок должна соответствовать типу соединения С7 по ГОСТ 16098. Допускаются типы соединений С4, С6 и С17 по ГОСТ 16098. Схемы заварки сквозных дефектов представлены на рисунке 2.

Рисунок 2 - Форма разделки кромок и схемы заварки сквозных дефектов.

5.2.4.9 Технологию ремонта сваркой и наплавкой котлов цистерн из двухслойных сталей по ГОСТ 10885 следует назначать в зависимости от характера и места расположения дефекта с учетом требований 5.2.4.9 - 5.2.4.11.

5.2.4.10 Исправление несквозных трещин, механических и коррозионных повреждений в основном слое из низколегированной или углеродистой стали производят с использованием сварочных материалов, приведенных в таблице 1.

5.2.4.11 Несквозные дефекты со стороны плакирующего слоя (трещины, отсутствие или отслоение плакирующего слоя, механические повреждения) исправляют сваркой и наплавкой в два слоя:

- переходный слой с использованием сварочных материалов, приведенных в таблице 4 и соответствующих сварке разнородных сталей;

- коррозионно-стойкий слой с использованием материалов, приведенных в таблице 4 и соответствующих сварке коррозионно-стойких сталей.