Припуски и напуски при обработке. Общий операционный припуск.

Технология машиностроения.

Объектами машиностроения являются машины-это механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целенаправленное дв-ие для преобразования энергии и для производства работ. Термин технология происходит с греч, сост из 2 частей: «техно» - искусство, мастерство; «логия»- наука, учение. Отрасль науки, занимающаяся изучением закономерностей, действующих в процессе изготовления машин с целью использования этих закономерностей для обеспечения требований качества машин и наименьшей себестоимости, называется технологией машиностроения.

Объектом ТМ является технологический процесс, а предметом — установление и исследование внешних и внутренних связей, закономерностей технологического процесса.

Производственный и технологический процесс.

Производственным процессом называют весь комплекс процессов организации, планирования, изготовления т.д., необходимых для превращения поступающих материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Процессы, непосредственно связанные с обеспечением заданных параметров, называют технологическими. Под технологическим процессом (ТП) механической обработки детали понимают последовательное превращение исходной заготовки в готовую деталь путем механической обработки. Различают след виды ТП: 1) проектные. 2) рабочие. 3) единичные. 4) типовые. 5)групповые. 6) стандартные. 7) временные. 8)перспективные. 9)инновационные. Технологический процесс состоит из операций. Операция – это часть технологического процесса, выполняемая непосредственно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими. Технологическая операция состоит из переходов: технологических и вспомогательных. Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемой поверхности. Вспомогательный переход – законченная часть операции, которая не сопровождается изменением формы и размеров деталей (установка д., вкл/выкл станка, подвод/отвод инструмента, переключение подач). Операция является основой производственного планирования и учета. На основе операции определяются: трудоемкость, количество рабочих, оборудование, производительность площадей, себестоимость обработки деталей, календарное планирование и контроль производства.

Этапы ТП. Понятие операции.

1) Составление плана обработки. 2) Построение совмещенной схемы обработки. 3)изображение графа, размерных связей, производственных или опер-х размеров. 4) изображение исходных размеров. 5)выявление уравнений размерных связей и предварительное их решение. 6)...7)назначение экономически целесообразных допусков на обработку. 8)определение колебаний припусков. 9) расчет технологических размеров 10) разработка рекомендаций по совершенствованию ТП. Операция– законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте до перехода к обработке следующей детали. Технологическая операция состоит из переходов: технологических и вспомогательных.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и обрабатываемой поверхности.

Опер.5

1. Установить деталь

2. Проточить поверхность 1.

3. Отвести, подвести резец.

4. Точить поверхность 2.

5. Отвести резец.

6. Снять деталь.

2,4 – технологические переходы, остальные – вспомогательные.

Вспомогательный переход – законченная часть операции, которая не сопровождается изменением формы и размеров деталей (установка д., вкл/выкл станка, подвод/отвод инструмента, переключение подач).

Припуски и напуски при обработке. Общий операционный припуск.

Припуск – понятие, относящееся к определенной поверхности, его измеряют по нормали к этой поверхности. Припуск отсчитывают на размер: на диаметр – двусторонний симметричный; припуск при обработке плоскости или торца – на линейный размер односторонний припуск.

Различают припуск: общий, операционный.Общим припуском Z_общ называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе ее механической обработки с целью получения готовой детали (заданной точности и качества!).

Операционным Z_i припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки во время операции для обеспечения заданной точности и качества. . ω-колеб припуска

i – порядковый номер порядковой операции.

Напуск-явление, вредное в машиностроении, но неизбежное в связи с несовершенством заготовительного производства. Величина припуска подлежит расчету, и на практике принято рассм-ть min значение припуска и max-ое. Z( min) либо подлежит расчету, либо выбирается по справочным данным с учетом след факторов: вид обработки, характер выполняемой операции, габариты обрабатываемой детали,физико-мех св-ва обработанного материала.