Студопедия КАТЕГОРИИ: АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Соединения, их назначения и классификация. Преимущества сварных соединений перед клёпанными и литыми. Виды сварных соединений и сварных швов.
Соединения, их назначение и классификация. Детали, составляющие машину, связаны между собой тем или иным способом. Эти связи можно разделить на подвижные и не подвижные. Неподвижные связи вызываются потребностью расчленения машины на узлы и детали. Это делают для того, чтобы упростить производство машины, облегчить её сборку, ремонт, транспортировку и т.д. Неподвижные связи в технике называют соединениями. По признаку разъёмности можно все виды соединений можно разделить на разъёмные и неразъёмные. Разъёмные соединения позволяют разбирать узлы без повреждения деталей. К ним относятся резьбовые, штифтовые, клиновые, клеммовые, шпоночные, шлицевые и профильные соединения. Неразъёмные соединения не позволяют разбирать узлы без разрушения или повреждения деталей. К этой группе соединений относятся: заклёпочные, сварные и прессовые. Преимущества сварных соединений перед клёпанными и литыми.Оценивая сварное соединений, необходимо подчеркнуть, что оно является наиболее совершенным из неразъёмных соединений, так как лучше других приближает составные детали к цельным. При сварном соединении проще обеспечиваются условия равнопрочности, снижения массы и стоимости изделия. Виды сварных соединений и сварных швов. Сварные соединения: стыковые, нахлесточные, тавровые, угловые и торцевые. Сварные швы: фланговый, лобовой, комбинированный, косой, нижний, горизонтальный, вертикальный, потолочный. Расчёт стыковых сварных швов на прочность (рассмотреть случаи нагружения растягивающей силой, изгибающим и крутящим моментом) Стыковое соединениево многих случаях является наиболее простым и надёжным. Его следует применять везде, где допускает конструкция изделия. Сварить встык можно не только листы или полосы, но также трубы, уголки, швеллеры и другие фасонные профили. Во всех случаях составная деталь получается близкая к цельной. Расчёт прочности стыкового соединения принято выполнять по размерам сечения детали в этой зоне Возможное снижение прочности деталей, связанное со сваркой, учитывают при назначении допускаемых напряжений. Например, при расчёте полосы, сваренной встык.
31 - 32. Расчёт лобового и флангового угловых сварных швов на прочность (рассмотреть случаи нагружения растягивающей силой, изгибающим и крутящим моментом). -32. Комбинированные сварные швы. Методика их расчёта на растяжение, срез и изгиб
33.Резьбовые соединения. Достоинства и недостатки. Классификация резьб.Разъёмными называют соединения, разборка которых происходит без нарушения целостности составных частей изделий. Наиболее распространёнными в машиностроении видами разъёмных соединений являются: резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые и профильные. Достоинства резьбовых соединений 1) универсальность, 2) высокая надёжность, 3) малые габариты и вес крепёжных резьбовых деталей, 4) способность создавать и воспринимать большие осевые силы, 5) технологичность и возможность точного изготовления. |
||
Последнее изменение этой страницы: 2018-05-29; просмотров: 373. stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда... |