Особенности конструкции и эксплуатации  станков с ПУ.

1) Базовые (станины, стойки, колонны и поперечины).

2) Узлы несущие заготовку и определяющие характер её движения (стол, передняя и задняя бабки, ползун) 3) Узлы несущие инструмент и определяющие его положение. 4) Приводы в систему ПУ.

В современных станках с ПУ применяют следующие узлы: БАЗОВЫЕ ДЕТАЛИ.

Главное требование, предъявляемое к базовым деталям: обеспечение в течение длительного времени правильного взаиморасположения и прямолинейности исполнительных органов, смонтированных на них. Базовой частью является станина, на которую смонтированы все узлы и механизмы. Для увеличения виброустойчивости станины применяют ребра жесткости. Станина должна  иметь хороший отвод СОЖ и стружки.

НАПРАВЛЯЮШИЕ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ: Обеспечивают продольное движение вспомогательных органов. Направляющие качения характеризуются долговечностью и наименьшим трением. В качестве тел качения используют шарики и ролики.

ГИДРОСТАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ: применяются в основном на тяжелых станках, создают масляную подушку по всей плоскости контакта, в результате чего практически исключаются сопротивления движения, износ и скачкообразность движения.

ПРИВОД ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ: Состоит из асинхронного двигателя, автоматической коробки скоростей (АКС) и шпиндельного узла, может иметь ступенчатое и бесступенчатое регулирование. Шпиндели станков с ПУ изготавливают точными, жесткими, с повышенной износостойкостью посадочных мест.

ПРИВОД ПОДАЧ: Обеспечивает перемещение исполнительных органов станка в требуемую позицию согласно УП. Привод должен иметь: минимальные зазоры, высокую жесткость, обеспечивать плавность хода при малых скоростях и высокую скорость вспомогательных перемещений. Приводы состоят из двигателей, редуктора, силовой передачи (винт – гайка качения), датчики обратной связи.

Быстрорежущие стали.

Быстрорежущие средне и высоколегированные качественные инструментальные стали по ГОСТ 19265-73 в начале марки «Р» - быстрорежущие. Цифры за «Р» показывают содержание хрома 3-4,6 %, в марках не указывают; содержание углерода 0,7-1,1 %; молибдена до 1%, красностойкость 550 ⁰ С.

Р10К5Ф5 – высоколегированная инструментальная качественная быстрорежущая вольфрамокобальтованнадиевая сталь, где углерода 1%, вольфрама 10%, кобальта и ванадия по 5%, остальное железо и примеси.

ТБ при работе борфрезами.

При работе с пневматическими инструментами необходимо соблюдать основные правила ТБ:

1) К работе допускаются лица, прошедшие инструктаж и обучение.

2) Перед началом работы надевать защитные очки.

3) Работу производят в рукавицах.

4) Шланг присоединяют до подачи сжатого воздуха.

5) Не начинать работу без вставленного рабочего наконечника.

6) При длительном перерыве не оставлять рабочий наконечник и инструменты.

7) Не отсоединять шланг при включенной подаче воздуха.

8) По окончании работы, сначала перекрыть подачу сжатого воздуха, затем отсоединить шланг.

Билет 20.

Характер и признаки износа деталей.

Износ – это изменение размеров, формы, шероховатости и массы детали.

Нормальный износ – наступает при правильной эксплуатации в результате длительной работы машины без заметного снижения качества работы ее.

Аварийный износ – быстро нарастающий и в течение короткого времени, дальнейшая работа машины не возможна.

Признаки износа: посторонний шум,  стук или скрип; появление дыма; появление течи, падение давления; снижение точности при обработке детали.

Причины износа: неправильная эксплуатация оборудования с повышенной нагрузкой; неправильный выбор смазки или несвоевременная его замена; материал детали; окружающая среда.

Механический износ – является результатом действия сил трения при скольжении одной детали по другой. При этом виде износа происходит истирание (срезание) поверхностного слоя металла у совместно работающих деталей.

Молекулярно – механический износ – заключается в прилипании одной поверхности к другой. Это явление наблюдается при недостаточной смазке, при значительном усилии, когда две поверхности сближаются настолько плотно, что начинают действовать молекулярные силы, приводящие к схватыванию поверхности при трении.

Коррозионный износ – обычно появляется у детали машин и установок, испытывающих непосредственное действие воды, воздуха, химических веществ, температуры.

Легированные инструментальные стали, их свойства и применение. Марки стали.

По ГОСТ 5950-73 их по назначению разделяют на группы:

Сталь для режущего и инструментального инструмента:

Неглубокой прокаливаемости -7ХФ, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 13Х, ХВЧ…

Глубокой прокаливаемости - 9Х1, Х, 12Х1, 9ХС, ХГС, 9ХВГ, ХВГ, ХВСГ, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ и 8Х4В3М3Ф2.

Сталь для штамповочного инструмента:

Для деформирования в холодном состоянии- Х6ВФ, Х12, Х12ВМ, Х12М, Х12Ф1, 7ХГ2ВМ, и 6ХВ3МФС.

Для деформирования в горячем состоянии - 7Х3, 8Х3, 5ХНМ, 5ХНБ, 5ХНВС, 5ХГМ, 4ХМФЦ, 4Х5В2ФЦ…

Для ударного инструмента - 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2С,6ХВГ.

Марки 9ХС – низколегированная инструментальная качественная сталь, где углерода 0,9%, хрома и кремния по 1%, остальное железо и примеси.

ХВГ –низколегированная  инструментальная качественная  сталь, углерода до 1%,  хрома, вольфрама, марганца по 1%, а остальное железо и примеси.

Промышленная санитария, правила внутреннего распорядка и противопожарные мероприятия при выполнении слесарно-ремонтных работ.

Промышленная санитария – это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на рабочих вредных факторов. Охрана труда ограничивается изучением факторов производственной среды, оказывающей влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Пожарные мероприятия – комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение возможности возникновение пожара, воздействие на людей факторов пожара и на ограничение материального ущерба от него.

ТБ – аналогично предыдущей системе, предотвращающая воздействие опасных производственных факторов.

Выполнять ту работу, которая получена;

Применять правильные и безопасные приемы труда;

Использовать исправный инструмент;

Использовать исправные приспособления;

Курить в специально отведенных местах;

При работе с ЛВЖ не допускать разлития и воспламенения;

Масляную ветошь складывать в специальные корзины;

Использовать средства индивидуальной защиты, спецодежды;

Соблюдать правила личной гигиены.

Билет № 21.

Дефектация деталей.

Очищенные детали подвергают дефектации и выявляют: износы рабочих поверхностей в виде изменений размеров и геометрической формы детали; наличие трещин, сколов, пробоин, царапин, задиров и т.п.; и остальные деформации в виде изгиба, скручивания, коробления, изменение физико – механических свойств в результате воздействия теплоты и среды.

Способы выявления дефектов: Внешний осмотр -  позволяет определить значительную часть дефектов (пробоины, вмятины, явные трещины).

Измерение - определяют величину износа и правильность геометрической формы.

Отстукивание - внутренних трещин.

Гидравлическое или пневматическое испытание - трещины и раковины корпусных деталей.

Проверка твердости – изменение в материале детали.

Проверка сопряжения деталей – наличие и величина зазора, плотность и надежность натяга.

Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия - для обнаружения скрытых дефектов чугунных и стальных деталей.

Керосиновая проба - для обнаружения трещин. При дефектации составляется дефектная ведомость.

Детали сортируют на три группы:

Годные – износ в пределах допуска (помечают белой краской).

Подлежащие ремонту (помечают зеленой краской).

Негодные – подлежат замене (помечают красной краской).