Химико - термическая обработка.

а) Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя углеродом. Для деталей из низкоуглеродистых сталей (углерода до 0,3%). Глубина слоя цементита приблизительно равна 1.5мм. После цементации производят закалку (HRC 60) твердость по Роквеллу, повышается износостойкость.

б) Азотирование – это процесс насыщения азотом (до 0.5мм) подвергаются только легированные стали, повышенная твердость, износостойкость и коррозионная стойкость.

в) Цианирование – насыщение углеродом и азотом вместе, для повышения коррозионной стойкости и прочности.

г) Борирование - насыщение бором, образует высокую твердость поверхности при мягкой сердцевине, высокую жаростойкость, кислотоупорность, стойкость против окисления и коррозии.

д) Силицирование – насыщение кремнием, повышается прочность.

Е) Алитирование – насыщение алюминием, для защиты от окисления при высоких температурах (700—900 °C и выше) и сопротивление атмосферной коррозии.

Ж) Сульфидирование – насыщение серой, повышает сопротивление истираемости.

З) Кадмирование – насыщение кадмием, повышает щелочестойкость.

Правила ТБ при работе электроинструментом.

1) Работу выполнять в резиновых перчатках или на резиновом коврике.

2) Корпус электроинструментов напряжением выше 36В должен быть заземлен.

3) Электропровод электроинструментов должен быть защищен от механических повреждений (проволочная обмотка, резиновая трубка) или подвешен на крючках над переходами и проездами.

Билет 6.

2. Особенность стендовых испытаний собранных узлов станка. Стенд – это установка для проведения испытаний после ремонта и сборки станка. На стенде установлены приборы для имитации нагрузки, которую узел или станок испытывает в процессе работы. Так же установлены приборы для оценки количественных и качественных характеристик узла, который проходит испытание.

3. Поверхностная закалка стали. Закалка готовых изделий. При такой закалке увеличивается твердость только поверхностных слоев изделия, а структура сердцевины остается пластичной и вязкой. Изделия при поверхностной закалке нагревают газовым пламенем, электроконтактным способом, токами высокой частоты.

4. ТБ при испытании сосудов, работающих под давлением. К сосудам, работающим под давлением, относятся герметически закрытые емкости, предназначенные либо для хранения и транспортировки веществ, которые представляют опасность для окружающих, либо для наполнения их веществами, использование которых возможно лишь при выпуске через калиброванное отверстие. К ним относятся: баллоны, наполненные сжиженными газами; цистерны и бочки, наполненные сжиженными газами; компрессоры и воздухосборники; паровые и водогрейные котлы. Баллоны могут взрываться от ударов, падения, соударения между собой, перегрева, повышающегося внутреннего давления, нарушения работы вентилей, наполнения другим газом. Для перевозки баллонов используют специально оборудованные машины, в которых баллоны укладываются в гнезда.

Билет 7.

Способ проверки станка на точность и мощность.

Для испытания на точность обработки станка не обходимо установить на фундаменте или стенде и тщательно выверить при помощи клиньев, башмаков или другими средствами. Его надо привести в то же положение, при котором он был выверен на стадии сборки после окончания ремонта. Приемка отремонтированного станка из капитального ремонта производится по нормам точности. Испытания на мощность производиться после испытания станка на холостом ходу определяют коэффициент полезного действия станка при наибольшей допустимой для него нагрузке. Во время испытания обрабатывают болванку или производственную деталь, предварительно выбрав сечения стружки и другие режимы резания по паспортным данным станка. Продолжительность пробной обработки с использованием полной мощности станка не более 30мин. Допускается перегрузка электродвигателя на 10-15% против его номинальной мощности. Геометрическая точность станка проверяют после испытания станка на холостом ходу и в работе.

ПРОВЕРЯЮТ:

Прямолинейность, взаимопараллельность и спиральную изогнутость направляющих станка.

Взаимоперпендикулярность верхних и нижних направляющих каретки суппорта.

Параллельность осей шпинделя и пиноли задней бабки, ходового винта и ходового вала относительного направляющих станка.

Совпадение оси шпинделя с осью пиноли.

Совпадение оси ходового винта и ходового вала с осью отверстий в коробке подач, фартуке и кронштейне.

Точность геометрической формы цилиндрической поверхности образца, обработки на станке при закреплении образца в патроне (в отверстии шпинделя).

а) Постоянство диаметра в поперечном сечении

б) Постоянство диаметра в любом сечении

На станке, в патроне или в отверстии шпинделя, закрепляют образец и производят обработку его наружной цилиндрической поверхности (поясков). Проверку постоянства диаметра обработанной поверхности производят прибором для измерения диаметров вала.

Плоскостность торцевой поверхности образца, обработанной на станке. Образец закрепляют на станке в патроне или в шпинделе, например, в отверстии, и производят обработку торцевой поверхности.

3. Отпуск стали - это окончательная терма обработка закаленной изделия для понижения закалочной хрупкости, снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры. Нагрев ниже линии PSK, выдержка и охлаждения на воздухе или в масле. Подразделяются на 3 вида:

1) Высокий отпуск- при 600⁰t С

2) Средний отпуск - при 400⁰t C

3) Низкий отпуск - при 200⁰t C

Обязанности рабочих в вопросах ТБ, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

Пожарная профилактика - комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара, воздействия на людей факторов пожара и на ограничение материального ущерба от него.

 а) Курить в специально отведенных местах.

б) При работе с ЛВЖ не допускать разлития и воспламенения.

в) Промасленную ветошь складывать в специальные корзины.

Промышленная санитария-это система мероприятий и средств, предотвращающих воздействий на рабочих вредных производительных факторов.

а) Использовать средства индивидуальной защиты, специальную одежду.

б) Соблюдать правила личной гигиены.

Техника безопасности - аналогично предыдущей система, предотвращающая воздействие опасных производственных факторов.

а) Выполнять только ту работу, которая поручена.

б) Применять правильные и безопасные приемы труда.

в) Использовать исправный инструмент.

г) Использовать исправные приспособления.

Билет № 8.