Подбор технологического оборудования

        Оборудование для выполнения работ на постах ТО, ТР и диагностики, а также в производственных участках и цехах текущего ремонта принимается в соответствии с технологической необходимость, исходя из условий обеспечения технологических процессов ТО и ТР в данном производственном подразделении предприятия.

       Номенклатура и количество оборудования производственных зон и участков выбираются в соответствии с рекомендациями типовых проектов рабочих мест предприятий автомобильного транспорта [59], примеры технологического планирования), а также согласно табелям и справочникам технологического и специализированного оборудования и инструмента для АТП([17,18,29,53,56],приложение50).

        При составлении ведомости технологического оборудования для отдельного производственного подразделения предприятия рекомендуется все оборудование разделить на четыре группы (в зависимости от его назначения) и записывать в такой последовательности:

1) подъемно-транспортное и подъемно-осмотровое оборудование - кран-балки, электротельферы, тали, монорельсы, конвейеры, подъемники, опрокидыватели, обзорные канавы, эстакады и др. Это оборудование предназначено для поднятия и транспортировки тяжелых агрегатов и узлов автомобилей, а также для поднятия и обзора самих автомобилей и проведения работ ТО и ТР снизу и сбоку автомобиля;

2) основное технологическое оборудование и приборы - стационарные, передвижные и переносные стенды, станки и приборы (общепроизводственные и специализированные), диагностическое оборудование, ремонтное оборудование, моечные установки и др.;

3) организационная оснастка и вспомогательное оборудование - верстаки, столы, шкафы, стеллажи, ящики, подставки, цистерны, сосуды, пожарные щиты, огнетушители, электрораспределительные щиты,площадкиидр.;

4) устройства и инструменты - универсальные и специализированные устройства для выполнения отдельных операций (разнообразные съемники, оправки и так далее), универсальные и специализированные

35

комплекты инструментов (комплект для ремонта карбюраторов, комплект слесаря-моториста и так далее), разнообразные инструменты (ключи гаечные, молотки, кувалды, клещи, плоскогубцы, отвертки, напильники, зубила и так далее), специализированные инструменты (специальные ключи, клещи, молотки и такдалее)идр.

В ведомости для каждой единицы технологического оборудования необходимо указать номер рабочего места, на котором оно установлено в производственном помещении. В случае передвижного оборудования (например, передвижные смазочные установки, гайковерты в зонах ТО и ТР) указываются номера всех рабочих мест, на которых это оборудование может применяться.
Перечень технологического оборудования зоны (цеха, отделения), сводим в таблицу3.1

Таблица 3.1 - Перечень оборудования (зоны, цеха, отделения)

36

Расчет площадей

Для расчета площадей производственных помещений может быть использованодинизметодов:

*аналитический (приблизительный) - по удельной площади, которая приходится на один автомобиль, единицу оборудования или одного рабочего;
*графический (более точный) по планировочной схеме, на которой в принятом масштабе чертятся посты (поточные линии) и выбранное технологическое оборудование с учетом категории ПС и с соблюдением всех нормативных расстояний между автомобилями, оборудованием и элементами   зданий[6],приложение33,34);

*графоаналитический (комбинированный метод) который выполняетсяпутем графического планирования и аналитических вычислений.

В конечном результате площадь помещений производственных зон и участков уточняется графическим методом при выполнении планировки.

Расчетная площадь производственного помещения может быть несколько изменена при выполнении планирования:

 *до 20% - для помещений с площадью до 100 ;

 *до10%- для помещений с площадью свыше 100

3.9.1 Площади зон ТО, ТР и диагностирования при единичном методе обслуживания

 Ориентировочная площадь зон ТО, ТР и диагностирования ПС определяется по формуле:

( (63)

где - площадь одного автомобиля, наибольшего по габаритам, ;

-расчетное количество постов в соответствующей зоне;

-суммарная площадь производственного оборудования, расположенного за площадью, занятой автомобилями, ;

- коэффициент плотности расположения постов (принимается равным 4…6. Меньшее значение  выбирается для крупногабаритного ПС и при числе постов не больше 10)

37

При наличии настольного, переносного оборудования и приборов, а также настольного подвесного оборудования в суммарную площадь должны входить площади столов, станков и стеллажей, на которые устанавливается это оборудование и приборы, а не площади самого оборудования. Если оборудование занимает меньшую площадь в плане, чем площадь автомобиля, который устанавливается над ним, то в суммарную площадь оно не включается. Примером могут служить подъемники с габаритными размерами подъемной платформы меньше, чем габаритные размеры автомобиля, оборудование, которое располагается в осмотровых канавах и др.
       После определения площади помещения аналитическим методом она

уточняется графическим методом при выполнении планировки соответствующей зоны. При этом учитываются размеры ПС, который будет устанавливаться на посты. Если в помещении предусмотрены проезды для ПС, то их ширина выбирается согласно [6] и площадь помещения корректируется с учетом площади внутренних проездов.