Студопедия

КАТЕГОРИИ:

АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Содержание тех.подготовки производства




Тех.подготовка производства – совокупность мероприятий, включающих в себя подготовку полныхкомплектов конструкторской и технологической документации и средств тех.оснастки, необходимых доля выпуска заданного объема производства.

Тех.подготовка регламентируется стандартами Единой Системы Тех. Подготовки Производства(ЕСТПП), включает в себя 5 групп:

© 0 группа – включает правила подготовки организации производства

© 1 граппа – выбор стадий разработки документации, формирование орг.структур

© 2 гр. – стандарты, которые регламентируют правила обеспечения технологичности конструкторций и порядок ведения документации

© 3 гр. – стандарты, по подбору средств тех.оснащения, выбор оборудования и производственного процесса

© 4гр. – стандарты, определяющие правила применения тех.средств, пограмирование.

 

Задачи тех.подготовки:

© обеспечение технологичности изделий

© разработка технологических процессов;

© проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

© организация и управление технической подготовкой производства

Этапы тех.подготовки:

1. Анализ исходных данных

2. Выбор аналогичного типового проекта

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления

4. Выбор тех.базы

5. Составление тех.маршрута обработки

6. Разработка тех. операций

7. Нормирование тех.процесса

8. Определение требований техники безопасности

9. Расчет экономической эффективности тех.процесса

10. Оформление тех.процесса.

Технологичность конструкций – это совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при его производстве, ремонте и утилизации.

Рекомендуемые показатели технологичности конструкции изделий следующие:

· трудоемкость изготовления изделия,

· удельная материалоемкость (энергоемкость) изделия,

· технологическая себестоимость,

· удельная трудоемкость монтажа,

· коэффициенты применяемости материалов,

· унификация конструктивных элементов и сборность.

 

 

История становления и формирования научных основ организации производства

В отдельную область знаний организация пр-ва выделилась в конце 15 начале 16века. Основоположник Фредерик Тейлор, который сформулировал основные принципы организации пр-ва и на их базе создал систему «научное управление», его труды отражены в следующих работах: «Управление фабрикой» 1913г.; «Принципы научного управления» 1911г.; «Показания перед спец комиссией конгресса» 1912г.

Основные принципы орг. пр-ва по Тейлору:

ü введение строгого регламента на применение материала и инструмента

ü стандартизация инструментов и рабочих операций

ü точный учет раб. времени

ü изучение труд. процесса путем его деления на операции

ü установление контроля за каждой операцией.

 

Первые труды об организации пр-ва появились в 17-18вв., основателями их были Адам Смит, Элтон Мэйо, Роберт Оуэн.

 

В 19в.большой вклад в организацию производства внесли:

Г.Таун – разработал систему с участием работников в прибыли организации.

П.Хелен – занимался организацией планирования производства

Барт- ввел империческую формулу режимов резания

Ф.Гилберт – развивал идею Тейлора о необходимости нормирования труда

Т.Гант – исследовал производственные процессы при помощи графического моделирования.

Кнеппель – занимался графическим моделированием.

Г.Форд – разработал вертикальную систему строения производства. Он считал, что для создания малозатратного продукта необходимо иметь в собственности все предшествующие производству стадии.

Эмерсон – является автором 12 принципов производительности труда:

· отчетливо поставленная цель

· здравый смысл

· компетентная консультация

· дисциплина

· справедливое отношение к персоналу

· быстрый полный и точный контроль

· диспетчирование

· нормы и стандарты

· нормализация условий труда

· нормирование операций

· письменные стандартные инструкции

· вознаграждения за производительность

В 20в.пропагандистами функционального подхода к организации производства были А. Файоль, М. Вебер, М. Бедо.

Уделялось особое внимание поведению человека на предприятии. Впервые этой проблемой заинтересовался М.Фаллет, исследования стали предпосылкой возникновения школы человеческих отношений, основателем стал Э.Мэйо.

 

В середине 20в. Появился системный подход к организации производства, его основателем был Ч.Бернард, он являлся основателем школы соц.систем, изучал в системем предприятия не только формальные но и неформальные.

 










Последнее изменение этой страницы: 2018-06-01; просмотров: 194.

stydopedya.ru не претендует на авторское право материалов, которые вылажены, но предоставляет бесплатный доступ к ним. В случае нарушения авторского права или персональных данных напишите сюда...