Особенности нормирования требований к отклонениям формы поверхностей.

Существует 5 видов отклонений формы:

-от прямолинейности

-от плоскостности

-от круглости

-от цилиндричности

-от профиля продольного сечения

Базой для отсчета отклонений формы является прилегающий элемент, а по новым стандартам средний элемент. В производственной практике более предпочтительно использование частных видов отклонения, т.к. они более информативны с точки зрения технологического процесса изготовления деталей и проще контролируются. Недостатком является необходимость указания текста в техническом требованиях. Если на чертеже проставляется комплексное отклонение формы, то конструктор должен учитывать причины его возникновения и влияния на эксплуатационные свойства.

Выбор методов и средств измерений шероховатости.

Ra - среднее арифметическое отклонение профиля

Rz – высота неровностей профиля по 10 точкам

Rmax – наибольшее отклонение профиля

S – средний шаг местных выступов

Sm – средний шаг неровностей профиля по средней линии

Tp – относительная опорная длина профиля

Выбор методов измерения связан с выбором измеряемых параметров. Принято нормировать параметр Rz для поверхностей малых площадей и высокой точности, а так же для грубых поверхностей. В остальных случаях нормируют параметр Ra. Часть параметров шероховатости дублируют друг друга, но не существует строгих численных соотношений между параметрами, поэтому не разрешается заменять один параметр другим. Погрешность измерения обычно совпадает с погрешностью прибора. При контактных методах измерения всегда возникает методическая составляющая погрешности из-за измерения шероховатости не на всей глубине.

Метрологическая интерпретация нормируемых допускаемых отклонений формы.

При нормировании обычно указываются не все требования, которые необходимо соблюдать при измерении.

-нормируемый участок

Если нормируемый участок не указан, то требование относится ко всей длине измеряемой поверхности, за исключением крайних участков длиной 0,1L.

-измеряемое сечение

Требование относится к любому сечению. Обычно измерения проводят в нескольких сечениях и за результат принимается худший случай.

-исключение шероховатостей из результатов измерений

Шероховатость должна отфильтровываться. Существует 2 способа: механический(большой радиус измерительного наконечника), электрический(фильтрация сигнала, ФВЧ)

-база для отсчета отклонения формы

По стандартам базой является прилегающий элемент. Он должен воспроизводится физически при измерениях или получаться математически при обработке результатов. Разрешается использовать средний элемент, и окружность, и цилиндр минимальной зоны, но при этом будет возникать методическая составляющая погрешности.

Выбор методов и средств измерений резьбы.

В машиностроении применяют крепежную и кинематическую резьбу.

Для крепежной резьбы основным показателем точности является допуск на приведенный средний диаметр, который включает в себя допуск на средний диаметр, половину угла профиля. Основным средством контроля является предельные калибры, т.к. основной задачей является обеспечение собираемости детали. При необходимости измерения параметров резьбы обычно используют микроскоп. Для измерения внутренних резьб необходимо изготавливать слепки.

Основным параметром, характеризующим точность кинематических резьб является шаг резьбы. На практике обычно изготавливаются специальные средства измерения шага резьбы. При измерении параметров резьбы погрешность зависит от погрешности средства измерения и погрешности действий.

Особенности нормирования требований к отклонениям расположения поверхностей.

Существует 7 видов отклонений от расположения:

-от параллельности

-от перпендикулярности

-от наклона

-позиционное

-от соосности

-от симметричности

-от пересечения осей

Есть еще одна специфическая особенность нормирования точности расположения поверхностей. Она заключается в том, что возможны два подхода при нормировании точности.

При нормировании требований к точности расположения приходится иметь дело одновременно с не менее чем двумя поверхностями элементов детали. Поэтому при нормировании возможны два варианта:

- требование в отношении точности расположения двух или более элементов относительно друг друга,

- требование в отношении точности расположения поверхности (поверхностей) относительно другой (других) поверхности (поверхностей).

Если требование к точности расположения нормируется относительно другой поверхности или набора поверхностей, то эти (другие) поверхности называются базами.

Базой называется элемент детали (или выполняющее ту же функцию сочетание элементов), по отношению к которому задается допуск расположения или суммарный допуск формы и расположения рассматриваемого элемента, а также определяются соответствующие отклонения.

Если поверхность какого-то элемента выбирается при нормировании в качестве базы, то это означает, что у детали эта поверхность является более важной для обеспечения эксплуатационных свойств этой детали. Очень часто базовые поверхности называют «базовым элементом»; а поверхность, для которой устанавливаются требования к точности расположения, называют «рассматриваемым» или «нормируемым» элементом.

Иногда при нормировании и измерении точности расположения используется комплект баз - совокупность двух или трех баз, образующих систему координат, - по отношению к которой задается требование к точности расположения элемента или суммарный допуск отклонения формы и расположения.

Базами могут быть плоскости, оси, плоскости симметрии. Если базой является поверхность вращения, например цилиндр или конус, то в качестве базы обычно рассматривается ось этого элемента.

В качестве базы может быть использована ось базовой поверхности вращения или общая ось двух или нескольких поверхностей.

В качестве базовой плоскости симметрии может быть задана плоскость симметрии базового элемента или общая плоскость симметрии двух или нескольких нормируемых элементов. Когда используется комплект баз, то в нем различают базы, которые ограничивают деталь в порядке убывания числа лишаемых ими степеней свободы.