Погрешности измерений, зависящие от установочных мер.

Основные причины возникновения погрешности от КМД:

-отличается характер контакта с измеряемым наконечником у КМД и измеряемой детали.

-различные деформации из-за различной твердости

-погрешность от непараллельности поверхностей при двухточечной схеме измерения.

-при образовании блоков возникает погрешность от притирки, величина от которой составляет от 0,05 до 0,1 мкм на каждый притирочный слой. Это делает нецелесообразным составление блоков из 1 и 2 разрядов. Обычно они используются в качестве единичных мер.

-при установке используется арретирование, а при измерении деталь проталкивается под измерительным наконечником.

Оценка влияния допусков формы при контроле радиального биения наружных цилиндрических поверхностей.

при контроле биения отклонение формы измеряемой поверхности целиком входит в измеряемый результат. Поэтому при оценке погрешности его учитывать не надо. Тф.и.=0.

(см.6 билет)

8.Погрешности измерений, зависящие от температурных деформаций. Понятие о критерии "температурный режим".

Температурная погрешность присутствует практически во всех измерениях и их влияние обычно растет при повышении требований к точности и при увеличении размеров детали.

А) отличие t звеньев измерительной цепи от 20С.

Б) разность t средства измерения и объекта измерения.

В) колебание температуры в месте измерений. (присутствие оператора, двигателей, блоков питания и тд). Как правило оказывает наибольшее влияние так как практически невозможно учесть.

Г) местный нагрев при использовании накладных приборов.

Для оценки погрешности от t деформаций вводится понятие t режим, который позволяет оценить предельное значение погрешности.

T режим – это условие выраженное в градусах Цельсия разность t объекта измерения и средства измерения, которое при определенных идеальных условиях вызовет ту же погрешность, что и весь комплекс реально существующих причин. 

Оценка влияния допусков формы при контроле соосности наружных цилиндрических поверхностей относительно оси базовой поверхности.

если биение на чертеже заменить на отклонение соосности, ото оклонение формы измеряемой поверхности учитывать надо обязательно и как правило из-зи него параметр становится неконтроле пригодным. На практике всегда рекомендуется заменять октлонение расположения на суммарное отклонении формы и расположения так как они более контроле пригодны.

(см.6 билет)

Способы уменьшения погрешности измерений от температурных деформаций.

Единственным способом снижения погрешности от температурной деформации является использование термоконстантных комнат.

1) При присутствии оператора возможно обеспечить стабильность в пределах 1 градуса. При необходимости стабилизации в пределах 0,2 градуса все измерения должны проводиться в автоматическом режиме.

2) Температура наиболее стабильна в больших помещениях.

3) Расстановка оборудования должна проводится с учетом воздушных потоков.

4) Наиболее ответственные измерения необходимо проводить через 2 часа после начала рабочего дня.

Оценка влияния допусков формы при контроле соосности наружных цилиндрических поверхностей относительно общей оси.

хз

Субъективные составляющие погрешности измерений.

-погрешность от присутствия оператора в зоне измерения.

В первую очередь связаны с изменением температуры окружающей среды в зоне измерения.

-погрешность отсчитывания.

Возникают при отсчете по шкале и при совмещении, и ориентировании штрихов относительно края детали. У конкретного оператора обычно имеет систематический характер и составляет ~0,2 деления шкалы.

-погрешность действий.

Погрешности из-за действий оператора при измерении, настройке и подготовке объекта измерения. Зависит от сложности конструкции средства измерения и физического состояния оператора.

-профессиональные погрешности.

Зависят от навыка работы оператора со средством измерения и от влияния результата измерения на характер последующих работ.

Оценка влияния допусков формы при контроле перпендикулярности оси наружной цилиндрической поверхности относительно торца.

хз

Специфические составляющие погрешности измерений.

-погрешности от особенностей конструкции средства измерения

-при контроле предельными калибрами возникает погрешность из-за несоблюдения принципа подобия, т.к. калибр по форме может не совпадать с измеряемым элементом. Кроме того калибры не обладают устройствами для ограничения измерительного усилия.

-в автоматических средствах измерения специфическими являются погрешность срабатывания погрешности настройки и погрешности смещения уровня настройки.

-погрешности от особенностей формы измеряемых элементов деталей

-при измерении наружных цилиндрических поверхностей смещение линии измерения с измеряемым диаметром

-при измерении внутренних цилиндрических поверхностей смещение линии измерения с измеряемого диаметра в плоскости перпендикулярной оси отверстия

-при измерении внутренних цилиндрических поверхностей смещение линии измерения с измеряемого диаметра в плоскости проходящей через ось отверстия

-при измерении деталей с поверхностью переменной кривизны будут возникать погрешности из-за выхода измерительного наконечника на измеряемую точку и из-за смещения точки контакта на измеряемом наконечнике.

Оценка влияния допусков формы при контроле перпендикулярности оси отверстия относительно торца.

Хз