Измерительное усилие. Основные показатели измерительного усилия.

Измерительное усилие — усилие, возникающее в процессе измерения при контакте измерительных поверхностей с контролируемым изделием.

Основные показатели измерительного усилия: мин и мак значения измерительного усилия, полная величина перепада измерительного усилия, перепад измерительного усилия при прямом и обратном ходе, перепад измерительного усилия при реверсе, местные перепады измерительного усилия в пределах 2-3 делений шкалы.(схему перерисовать из лекций)

Худшие характеристики измерительного усилия у РЗГ, т.к. они имеют в своей конструкции большое количество кинематических пар с наружным трением.

Погрешности от измерительного усилия делят на 3 группы:

-погрешности, возникающие в результате упругих деформаций в зоне контакта измерительного наконечника с поверхностью детали.

Значение контактной деформации зависит от мак величины измерительного усилия, материала измерительного наконечника и измеряемой детали, формы контактирующих поверхностей.

-погрешность в результате упругих деформаций детали, исключая зону контакта.

Будут возникать при измерении детали небольшого диаметра, закрепленных в центрах, а так же при измерении тонкостенных деталей.

-погрешности в результате упругих деформаций установочного узла.

Величина погрешности зависит от перепада измерительного усилия в момент реверса. Например, при измерении отклонения от круглости. Измеряемая деталь проталкивается под измерительным наконечником. Под действием измерительного усилия стойка будет изгибаться. При достижении наибольшего или наименьшего размера будет происходить изменение направления перемещения наконечника, и резкое изменение измерительного усилия.

В результате этого некоторое время при изменении размера изменение показаний происходить не будет, а стойка с отсчетным устройством будет следовать за поверхностью детали до новой величины изгиба.

Оценка влияния формы при контроле расположения цилиндрических внутренних поверхностей при материализации оси с помощью ступенчатых оправок.

обычно используется для материализации оси двух отверстий, но так же могут использоваться для материализации оси одного отверстия.

Преимущества. Практически полностью исключаются отклонения профиля продольного сечения

Недостаток. Высокая стоимость и сложность изготовления.

∆баз=