Управление качеством продукции

Комплексная система управления качеством продукции. Управление качеством продукции базируется на осуществлении постоянной совокупности мер воздействия на процесс производства с целью достижения и поддержания заданного уровня качества.

Содержание процесса управления качеством раскрывается через функции планирования, обеспечения, контроля и регулирования уровня качества продукции. Этот процесс предполагает:

установление, т. е. планирование соответствующих показателей качества изделий на всех этапах их жизненного цикла;

координацию технических, организационно-экономических и идейно-воспитательных мероприятий, обеспечивающих достижение запланированного уровня качества;

установление фактического уровня качества продукции путем технического контроля и регулирующих воздействий в случае выявления отклонений качества от заданных параметров.

На предприятиях (объединениях) электротехнической промышленности функционируют различные системы управления качеством.

Комплексная система управления качеством продукции представляет собой функционирующую в рамках самостоятельной организационной структуры совокупность средств и методов воздействия на условия и факторы, участвующие в процессе формирования и реализации оптимального уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации (или потреблении).

Стандартизация—основа управления качеством продукции. Управление качеством на всех этапах жизненного цикла изделия базируется на применении системы стандартов, которая включает в себя государственные, республиканские, отраслевые стандарты и стандарты предприятий.

Государственный стандарт утверждается Госстандартом СССР на неограниченный срок или на срок не более 5 лет. Объектами государственной стандартизации является конкретная продукция, нормы, правила, требования, методы, термины и т. п., предназначенные для применения в разных отраслях народного хозяйства. Государственные стандарты устанавливают показатели качества продукции и технологии, соответствующие передовому уровню развития науки и техники. Они могут устанавливать требования, опережающие достигнутый уровень производства и сроки их освоения. В стране действует свыше 23 тыс. государственных стандартов. Из них 1/3 относится к стандартизации продукции, а остальные к вопросам организационно-методического управления.

Отраслевые стандарты распространяются на объекты, не являющиеся объектом государственной стандартизации; на технологическую оснастку, типовые технологические процессы, детали, сборочные единицы, отдельные виды материалов. Они могут развивать или ограничивать государственные стандарты применительно к особенностям отрасли. Отраслевые стандарты утверждаются министерством.

Стандарты предприятия являются документами, регулирующими деятельность предприятия. Они охватывают все стадии жизненного цикла изделия: научные исследования, подготовку производства новых изделий, производственный процесс и сферу эксплуатации.

Применение стандартов ускоряет научно-технический прогресс и способствует достижению высокого качества, обеспечивая использование апробированных эффективных технических и организационных решений.

Стандарты являются организационно-методической основой комплексной системы управления качеством и регламентируют содержание и порядок осуществления технических, организационных и экономических форм воздействия на качество труда работающих и качество выпускаемой продукции.

Аттестация качества продукции. В государственной системе управления качеством важное место занимает аттестация качества промышленной продукции. Электротехническая промышленность была в числе первых отраслей, где широко развернулась работа по аттестации продукции. Так, продукция Московского электромеханического завода им. Владимира Ильича—электродвигатели серии А-2 — получила первый в стране государственный Знак качества. Предприятия электротехнической промышленности накопили значительный опыт работы по аттестации.

Задача аттестации продукции состоит в обеспечении выпуска продукции, отвечающей по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню, потребностям народного хозяйства, населения страны и экспорта. Аттестация является основой для: оценки деятельности отраслей промышленности и предприятий по повышению технического уровня и качества продукции и увеличению производства продукции высшей категории качества; осуществления контроля за соблюдением предприятиями сроков обновления продукции; стимулирования производства новой высокоэффективной продукции высшей категории качества и применения санкций по снятию с производства устаревшей продукции.

Аттестация продукции проводится в соответствии с годовыми планами, которые разрабатываются предприятиями и утверждаются Министерством электротехнической промышленности по согласованию с министерствами (ведомствами) — потребителями электротехнической продукции.

Аттестацию продукции осуществляют государственные аттестационные комиссии, образуемые министерством. В состав комиссии включаются представители министерств-заказчиков, министерства — изготовителя аттестуемой продукции, ВЦСПС или соответствующего центрального комитета профсоюза. В государственную комиссию включаются также представители ГКНТ СССР (по продукции, имеющей народнохозяйственное значение), Министерства внешнеэкономических связей (по установленной номенклатуре экспортируемой продукции), Министерства торговли СССР (по согласованной с ним номенклатуре предметов народного потребления).

По результатам работы государственных аттестационных комиссий тем или иным изделиям присваивается две категории качества: высшая или первая.

Высшая категория качества устанавливается на продукцию, которая по технико-экономическим показателям находится на уровне лучших мировых достижений или превосходит их; соответствует значениям, предусмотренным стандартами для вновь разработанной и намечаемой к разработке продукции; отвечает нормативно-техническим документам, по которым она выпускается. Эта продукция должна характеризоваться высокой стабильностью показателей качества, основанной на передовом техническом уровне производства, соблюдении технологической дисциплины и высокой культуре производства. Продукции высшей категории присваивается государственный Знак качества.

К первой категории качества относится продукция, отвечающая нормативно-техническим документам, по которым она выпускается, содержащим современные требования, соответствующие значениям, предусмотренным стандартами для серийно выпускаемой продукции.

Высшая или первая категория качества присваивается продукции на срок до трех лет, после чего она подлежит повторной аттестации. Продукция, не аттестованная по высшей или первой категории качества, считается морально устаревшей и подлежит снятию с производства в месячный срок после принятия решения государственной аттестационной комиссией.

Обеспечение качества продукции. Работа, направленная на достижение высокого качества выпускаемых изделий, должна проводиться на всех этапах их разработки и изготовления.

Технический уровень и качество продукции во многом предопределяются прогрессивностью научных идей, качеством технических решений, используемых в самом начале работы над созданием нового образца. Задача состоит в том, чтобы новая техника, передаваемая для освоения в производство; соответствовала передовому уровню достижений мировой науки и техники. Решению этой задачи способствует разработка государственных стандартов с перспективными требованиями. Такие стандарты создают нормативную, т. е. обязательную основу для технических заданий на вновь разрабатываемую продукцию. В них закладывается такой уровень требований, чтобы к началу серийного производства продукция соответствовала высшему мировому уровню. Установлена полная ответственность разработчиков новой или модернизированной техники и технологических процессов за реализацию именно перспективных требований к техническому уровню и качеству изделий. запрещено передавать в производство разработки, не соответствующие по основным показателям высшему мировому уровню.

Улучшение качества продукции требует проведения ряда мероприятий, обеспечивающих повышение технико-организационного уровня производства. К числу этих мероприятий относятся механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение в производство конструкционных материалов с высокими свойствами, приведение оборудования и инструмента в соответствие с паспортными данными, широкое внедрение высокопроизводительных методов контроля. Необходима тщательная обработка и корректировка технической документации, технологических процессов и порядка их изменения. Важной задачей является создание благоприятных условий труда участника производственного процесса, обеспечение ритмичной работы, повышение организационной культуры производства.

Уровень качества продукции находится в прямой зависимости от того, как соблюдается на производстве технологическая дисциплина, как рабочий, специалист выдерживает заданные ему последовательность изготовления детали или узла, их технические параметры, точность и продолжительность каждой технологической операции.

Технологическая дисциплина неотделима от элементарной дисциплины труда, от добросовестности каждого работника, чувства его ответственности за порученное дело. Повышению ответственности каждого работника за выпуск продукции высокого качества призвана способствовать система бездефектного труда. Эта система базируется на следующих принципах: непосредственный исполнитель несет полную ответственность за качество выполняемой работы; не допускаются никакие отклонения от требований действующей технической документации; в случае если продукция изготовлена с отступлениями от документации, исполнитель сам ее предъявляет органам технического контроля. Качество работы исполнителя оценивается процентом сдачи продукции с первого предъявления.

Применяемая на предприятиях электротехнической промышленности система бездефектного изготовления продукции базируется на осуществлении самоконтроля продукции рабочим-исполнителем, проведении контроля за качеством труда рабочих со стороны мастеров, начальников цехов и других руководителей, на дальнейшем повышении ответственности исполнителей за качество изготовляемой продукции и материальном поощрении работников за бездефектный труд.

Действенной и оперативной формой контроля за качеством продукции служат еженедельно проводимые оперативные совещания — «Дни качества», где подвергаются критическому анализу итоги работы по обеспечению качества продукции за истекшую неделю.

Система бездефектного труда предполагает обучение работников методам изготовления продукции высокого качества и проведение воспитательной работы по повышению чувства ответственности за качество выполняемых операций.

Группы качества на предприятиях. В целях более широкого привлечения трудящихся к решению вопросов повышения качества и совершенствования производства ЦК КПСС и Совета Министров СССР признали целесообразным создавать в трудовых коллективах группы качества как формы конкретного участия и активного воздействия всех трудящихся на качество выпускаемой продукции и выполняемых работ.

Группа качества — это общественные формирования рабочих, инженерно-технических работников и служащих, образуемые на добровольной основе на участках, в цехах, отделах предприятий. Основными задачами групп качества являются подготовка и внедрение предложений по улучшению качества, совершенствованию технологических процессов, организации труда и производства.

Предложения групп качества должны обеспечивать: повышение надежности и долговечности изделий, увеличение выпуска продукции высшей категории качества, сокращение брака и рекламаций, рост производительности труда, улучшение ритмичности производства, рациональное и экономное расходование ресурсов.

Состав групп качества обсуждается трудовыми коллективами подразделений, в которых они создаются, и утверждается совместным решением администрации и профсоюзного комитета. Руководитель группы избирается ее членами и призван обеспечивать активную работу всех членов группы, деловое обсуждение возникающих проблем, развитие инициативы, уважительное отношение к предложениям участников.

Рабочие заседания и учеба групп качества проводятся, как правило, один раз в неделю, как в рабочее (но не более 1 часа в неделю), так и в нерабочее время.

Администрация предприятий и объединений несет ответственность за создание необходимых условий для творческой работы групп качества и их учебы. Руководители предприятия и их подразделений обязаны своевременно рассматривать все внесенные предложения, определять сроки реализации принятых предложений, участвовать з их реализации.

Для поощрения групп качества за достижения в улучшении качества, повышение эффективности труда и производства используются действующие на предприятиях системы материального стимулирования. Кроме того, администрация предприятий совместно с профсоюзными комитетами может устанавливать специальные премии для групп качества за высокие показатели их деятельности.

Материальное стимулирование повышения качества. Одной из мер, направленных на повышение качества продукции, является усиление ответственности и создание материальной заинтересованности работников за качественные результаты труда.

Показатели технического уровня и качества продукции становятся важнейшими при оценке хозяйственной деятельности и образования фондов экономического стимулирования коллективов.

Размер фонда материального поощрения предприятия в значительной степени определяется возрастанием доли продукции высшей категории качества в общем объеме производства. Суммы же, взысканные с объединений и предприятий в виде экономических санкций за изготовление и поставку некачественной продукции, относятся на ту часть прибыли, которая предназначается на образование фондов экономического стимулирования объединений, предприятий и организаций.

На предприятиях отрасли применяется премирование работников за выпуск продукции высокого качества. Одной из таких форм премий является премирование за сдачу продукции с первого предъявления. Премии устанавливаются на тех участках, где не менее 90—95% продукции сдается ОТК с первого предъявления. Рабочим, перешедшим на самоконтроль, выплачивается премия в размере 10—15% от их заработка.

Коллективам бригад, выпускающим высококачественную продукцию, добившимся бездефектной работы, присваивается звание «Бригада отличного качества» и предоставляется право работать с бригадным клеймом качества. Таким коллективам начисляются повышенные размеры материального поощрения.

В настоящее время для поощрения работников производственных и научно-производственных объединений, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций за выдающиеся достижения в коренном улучшении качества продукции установлено пять Государственных премий, а также учреждено десять премий СМ. СССР в размере 15—20 тыс. руб. за достижение производственными трудовыми коллективами стабильного высокого качества выпускаемой продукции.

В то же время повышена ответственность Исполнителей за качество выпускаемой продукции. Теперь производственная бригада, например, несет коллективную ответственность за выпуск некачественной продукции и возмещает ущерб из бригадного заработка, а при его распределении учитывается конкретная вина отдельных работников. В случае возникновения брака или снижения качества бригада лишается соответствующих доплат и надбавок.