Принципы организации производственных процессов

На ЭТП постоянно совершенствуется конструкция выпускаемых изделий, технология их изготовления, растут объемы производства, расширяются связи между предприятиями по кооперированию. Поэтому возникает необходимость систематического совершенствования организации производственных процессов, внедрения прогрессивных форм.

Повышение уровня организации производственных процессов приобретает еще более важное значение в условиях широкого внедрения современных достижений науки и техники, средств и методов комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, электронной вычислительной техники в управлении предприятием и процессами и т. п.

Всякое мероприятие, направленное на совершенствование организации производственных процессов, должно базироваться на учете особенностей этих процессов.

К числу основных особенностей организации производственных процессов ЭТП относятся:

дискретность (прерывность) производственных процессов, в частности основных, т. е. после завершения каждой данной операции до начала следующей может пройти определенное время;

неизменность (единственность) последовательности операций технологических процессов каждого данного варианта, т. е. пока не будет выполнена данная технологическая операция (процесс) нельзя выполнять последующую;

разнообразие организационных форм производства;

многовариантность последовательности изготовления отдельных частей продукции;

возможность широкой кооперации между отдельными подразделениями данного предприятия и между разными предприятиями;

разнообразие взаимозаменяемого оборудования в рамках отдельных стадий производства;

разнообразие применяемых приспособлений и инструментов в условиях одной стадии производства.

В каждом конкретном случае организация производственного процесса должна обеспечить высокие результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, всемерную экономию времени, высокое качество и эффективность производства продукции. Для этого необходимо, чтобы организация производства в целом и организация производственного процесса основывались на следующих научных принципах.

Специализация производственного процесса предполагает его расчленение на составные части и закрепление за отдельными рабочими местами, производственными участками ограниченного количества деталеопераций, технологических процессов.

В этих условиях появляются объективные возможности эффективного использования высокопроизводительного оборудования.

Пропорциональность — это согласованность по производительности и производственным мощностям всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест. Повышение степени пропорциональности позволяет более полно использовать производственное оборудование, основные фонды в целом.

Непрерывность — этот принцип заключается в том, что каждая последующая операция технологического процесса данного объекта производства начинает выполняться сразу же после завершения предыдущей, т. е. отсутствуют перерывы во времени. Благодаря этому сокращается длительность цикла производства, улучшается использование оборотных фондов.

Параллельность предполагает в определенной степени одновременное выполнение технологических процессов по изготовлению деталей (сборочных узлов) одного и того же изделия во времени. Повышение уровня параллельности приводит к сокращению длительности цикла изготовления продукции, улучшению использования оборотных фондов предприятия.

Прямоточность заключается в том, что все объекты производства в процессе изготовления в пространстве проходят по кратчайшему пути без возвратных движений. Этого можно достигнуть при предметной специализации и применении поточных форм организации производства. В результате повышается эффективность использования транспортных средств, а также производственного оборудования, снижается себестоимость продукции.

Автоматичность представляет собой максимально возможную и экономически целесообразную автоматизацию как частичных процессов, так и производственного процесса в целом. Главный результат автоматизации — значительное повышение производительности труда.

Ритмичность предполагает такую организацию производственных процессов, когда в равные отрезки времени выполняются определенные (равные) объемы работ и выпускается равное количество продукции. Наиболее высокий уровень ритмичности достигается при полном соблюдении требований отмеченных выше принципов. В результате выполнения данного принципа повышаются все основные технико-экономические показатели производства.

Достаточно полное соблюдение требований перечисленных принципов организации производственных процессов возможно при применении соответствующих форм организации производства и труда, начиная от рабочих мест, производственных участков и кончая цехами и производственными единицами.