Глава 9 УСКОРЕНИЕ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА И ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Методы ускорения подготовки производства

В настоящее время в электротехнической промышленности время освоения новшеств еще велико и не соответствует требованиям научно-технического прогресса и задачам экономической реформы.

Можно выделить три группы факторов, определяющих отставание в этой области. Это — факторы технического, организационного и управленческого характера.

К факторам технического порядка в первую очередь следует отнести состояние материально-технической базы подготовки производства, уровень технической оснащенности труда в службах подготовки производства, степень стандартизации конструкций и элементов технологического процесса.

К факторам организационного характера следует отнести мероприятия по улучшению структуры кадров технических подразделений предприятий, уровень организации процессов создания новой продукции, состояние организации труда работающих.

К группе управленческих факторов могут быть отнесены уровень планирования подготовки производства, состояние оперативного управления работами, характер систем и принятого порядка экономического стимулирования и морального поощрения работников, занятых созданием новой техники.

Поскольку процесс создания новых электроизделий включает в себя рабочее время и время перерывов, то изыскание резервов сокращения цикла «исследование — производство» предполагает снижение продолжительности рабочего периода и устранение различного рода перерывов.

Резервы ускорения подготовки производства реализуются на основе: развития материально-технической базы' подготовки производства, механизации и автоматизации проектных работ; улучшения организации процесса подготовки производства и труда работников; повышения уровня планирования работ и экономического стимулирования коллективов, широкого использования математических методов и современной вычислительной техники.

Применение ЭВМ расширяет творческие возможности человека, позволяет в кратчайшее время просчитать и проанализировать много вариантов решений проектно-конструкторской задачи и выбрать из них оптимальный.

Для решения всего, комплекса проектно-конструкторских задач в объединениях и на предприятиях создаются системы автоматизированного проектирования (САПР). САПР — это организационно-техническая система с комплексом средств- автоматизации, состоящим из совокупности методического, программного, информационного и организационного обеспечения. Первичной ячейкой САПР является автоматизированное рабочее место (АРМ) конструктора или технолога. Основы построения САПР изложены в параграфе 4.3.

Применение электронно-вычислительной техники и внедрение новых принципов проектирования способствуют совершенствованию организации производства:

обеспечивается четкая специализация подразделений предприятия (объединения), занятых подготовкой производства;

совершенствуется структура органов подготовки производства;

упрощаются техническая, экономическая документация и документооборот;

обеспечивается тесная взаимосвязь и четкая последовательность всех работ;

совершенствуется организация труда научных и инженерно-технических работников на основе оснащения рабочих мест современной техникой, повышения уровня планирования труда, высвобождения от рутинных работ.

В свою очередь эффективное использование САПР в значительной мере зависит от уровня организации работ по подготовке производства, в том числе от организации труда работающих и обеспечения их необходимой нормативно-справочной и экономической информацией, от выбора рационального режима труда и создания благоприятной трудовой обстановки на рабочем месте. В условиях эксплуатации САПР должна действовать система планово-предупредительного обслуживания рабочих мест и проводиться работа но поддержанию в рабочем состоянии используемых технических средств.

В период подготовки производства необходимо выделить специальные подразделения автоматизированного проектирования и разработать положения, инструкции, процедуры, обеспечивающие взаимодействие всех служб завода.