Эффективность ускорения подготовки производства

В системе подготовки производства сосредоточены значительные трудовые, материальные и денежные ресурсы. При сокращении периода разработки и освоения новой техники соответственно уменьшаются затраты на создаваемый объект, что обеспечивает получение экономии всех видов ресурсов.

Быстрое освоение новой продукции приводит к увеличению объема выпуска и более раннему ее поступлению к потребителю. Это повышает общин размер экономического эффекта.

Экономический эффект от сокращения длительности подготовки производства

Э₁=Е_нЭ_т(Т₁-Т₂)

где Е_н — нормативный коэффициент экономической эффективности; Э_т — экономический эффект от выпуска новой продукции; Т₁ T₂—период подготовки производства до и после проведения мероприятий, лет

Период подготовки производства

,

где т_р— количество работ, входящих в комплекс подготовки производства данного изделия; Т_Р — трудоемкость выполнения данной работы, нормо-ч; к_п — коэффициент календарности, служащий для перевода рабочего времени в календарное; _Р —-время сокращения длительности работ за счет совмещения двух смежных работ во времени; с — количество работников, занятых выполнением данной работы; k_в.н — коэффициент выполнения норм; Т_см —продолжительность рабочего дня, ч; 365 — число дней в году.

Экономический эффект от увеличения выпуска изделий в результате более раннего освоения новой продукции

,

- где S_y.nocт — годовая сумма условно-постоянных расходов по смете, руб.; N₁ N₂ — годовой выпуск изделий по плану и с учетом более раннего освоения новой продукции.

,

где S_np — себестоимость спроектированного изделия; N — годовой выпуск изделия, шт.; — удельный вес условно-постоянных расходов в смете по данным предприятиям, %.

Объем производства продукции с учетом более раннего освоения рассчитывается по формуле

N₂=N₁+N₁(T₁-T₂)

Экономический эффект от снижения затрат на подготовку производства

,

где с_т.п — количество работников, занятых технической подготовкой производства; L_cр — среднегодовая зарплата работников с начислениями, руб.; —снижение трудоемкости подготовки производства, %; н_а — амортизация оборудования, %; К_доп — дополнительная стоимость средств механизации и другого оборудования, руб.

где — трудоемкость работ по подготовке производства до и после проведения мероприятий по совершенствованию подготовки производства, нормо-ч.

В расчетах экономического эффекта необходимо учесть влияние мероприятий, направленных на снижение трудоемкости подготовки производства.

Снижение трудоемкости проектирования от внедрения конструктивной стандартизации

g w:val="EN-US"/></w:rPr><m:t>r</m:t></m:r></m:e><m:sub><m:r><w:rPr><w:rStyle w:val="FontStyle276"/><w:rFonts w:ascii="Cambria Math" w:h-ansi="Cambria Math"/><wx:font wx:val="Cambria Math"/><w:i/><w:sz w:val="28"/><w:sz-cs w:val="28"/></w:rPr><m:t>РїСЂ2</m:t></m:r></m:sub></m:sSub></m:e></m:d></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>"> ,

где n_пр — количество проектируемых деталей, узлов данного типа за год; — коэффициент повторного применения проекта;  и —трудоемкость проектирования детали до стандартизации и стандартной детали (узла), нормо-ч.

Снижение трудоемкости проектирования в результате применения типовых технологических процессов

t wx:val="Cambria Math"/><w:i/><w:sz w:val="28"/><w:sz-cs w:val="28"/><w:lang w:fareast="EN-US"/></w:rPr><m:t>)</m:t></m:r></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></w:body></w:wordDocument>"> ,

где m_пр— количество наименований проектируемых процессов—индивидуальных и типовых на одну деталь, изделие; r_т.п1 r_т.п2— трудоемкость разработки индивидуальных и типовых технологических процессов, нормо-ч.

Снижение трудоемкости проектных работ в результате их механизации и автоматизации

где — количество наименований однотипных проектов, подлежащих механизации (автоматизации), r_р — трудоемкость проектных работ на единицу проектирования, нормо-ч; — трудоёмкость кодирования информации по данному объекту, нормо-ч;  — трудоемкость работ оператора по вводу и выводу информации и работы на машине, нормо-ч;  — трудоемкость расшифровки информации, полученной с ЭВМ, нормо-ч.

Эффект, получаемый от внедрения мероприятий, рассчитывается по приведенным ниже формулам.

При стандартизации деталей, узлов агрегатов экономический эффект возникает вследствие воздействия следующих факторов:

уменьшения номенклатуры деталей, их унификации, возможности создания специализированных участков:

,

где N_В — годовой выпуск деталей данного типа после стандартизации; S_i — себестоимость единицы продукции до стандартизации, руб.; S_m — стоимость материала на единицу продукции до стандартизации, руб.; — коэффициент изменения программы (отношение новой программы к старой); z—коэффициент, характеризующий влияние объема выпуска на себестоимость; уменьшения затрат на проектирование:

,

где L₂ - заработная плата работников за 1 ч проектирования с начислениями, руб.; к_н — стоимость разработки стандарта (или стандартной детали), руб.;

получения дешевых унифицированных элементов в результате стандартизации от специализированных предприятий:

Э=N_B (Ц₁ – Ц₂ - Ц₃)

где Ц₁, Ц₂-- цена единицы продукции до и после стандартизации, руб.; к_т — стоимость транспортирования единицы продукции к месту потребления, руб.

Экономический. эффект от повышения технологичности конструкций изделий

,

где т_м —⁴ количество видов материалов; Ц_м — цена единицы материалов, руб.; Н_м1 Н_м2 — норма расхода материалов до и после проведения мероприятий, кг; Ц₀ — цена единицы отходов, руб.; Q_o1, Q_о2 — масса отходов на одно изделие до и после мероприятий, кг; n_o — количество операций; Ц_o1, Ц_o2 — стоимость 1 ч работы оборудования или заработной платы рабочего и стоимость оснастки для ручных операций до и после мероприятий по повышению технологичности, руб.; t₁ и t₂ — норма времени на единицу изделий до и после проведения мероприятий, нормо-ч; K_тех — стоимость работ по повышению технологичности конструкции, руб.

Экономический эффект от внедрения мероприятий по технологической стандартизации может быть определен по нижеперечисленным формулам с учетом:

уменьшения затрат на технологическую подготовку производства вследствие замены единичных технологических процессов типовыми:

,

где n_т.м1 и n_т.п2 — количество технологических процессов, подлежащих проектированию до и после стандартизации (индивидуальных и типовых); r_и.т1 и r_и.т2— трудоемкость разработки индивидуальных и типовых технологических процессов, нормо-ч; l_т.т1 и l_т.т2— часовая тарифная ставка технолога, руб.; к_т.т — стоимость использования типового технологического процесса для конкретной детали или сборочной единицы;

повышения серийности обработки в результате типизации технологических процессов:

,

где S_on — себестоимость^- операций (без стоимости материалов и заготовок), руб.; S^'_n — отношение себестоимости операций после типизации к первоначальной;

унификации и стандартизации технологического оснащения:

Э=N( ),

где N- годовой выпуск изделий, шт.; к_ос1 и k_oc2 — средняя стоимость оснащения: до и после стандартизации, руб., T_oc1 и T_оc2 — стойкость оснастки в единицах выпускаемой продукции до и после стандартизации.

Экономический эффект от автоматизации проектных работ с применением ЭВМ, может быть определен по формуле

где Кпр — стоимость проектирования (разработки) без применения ЭВМ, руб.; к_ос — коэффициент отнесения стоимости подготовительных работ на 1 руб. стоимости конкретных работ на ЭВМ; S_B — стоимость единицы времени ЭВМ данного типа, руб.; Т_в — время проектирования (разработки) на ЭВМ.

При расчете, экономической эффективности новых изделий и мероприятий по совершенствованию подготовки производства возникает необходимость расчета себестоимости новой продукций.

Расчет себестоимости на стадиях технического заданий и предложения, эскизного и технического проектов имеет укрупненный характер,'- так как на этих этапах еще отсутствуют необходимые данные по всем статьям затрат. Поэтому для определения себестоимости продукции и. отдельных статей затрат применяются различные методы: метод приведения к базовому узлу; метод удельных весов; метод учета затрат на единицу веса изделия; параметрический метод установления себестоимости, и цены изделия; расчет себестоимости по статьям затрат.

Метод приведения к базовому узлу. Этот метод используется при наличии фактических данных или если есть возможность рассчитать себестоимость одного из ведущих узлов (блоков, агрегатов) изделия. Расчет ведется по формуле

,

где S_пр — проектная себестоимость изделия, руб.; S_уз — себестоимость ведущего узла вновь спроектированного изделия, руб.; У_уз — удельный вес подобного узла в себестоимости аналогичного изделия, %; k_изд -— коэффициент, учитывающий конструктивные и технологические особенности нового изделия по сравнению с аналогичным.

Метод удельных весов. Себестоимость проектируемого изделия может быть установлена путем расчета одной из статей прямых затрат (затраты на материалы, заработную, плату производственных рабочих) и определения удельного веса данной статьи в полной себестоимости аналогичных изделий. В этом случае себестоимость проектируемого изделия может быть рассчитана по формуле

,

где S_c — затраты по данной статье, руб.; У_с — удельный вес данной статьи затрат в себестоимости аналогичных изделий, %.

Метод учета затрат на единицу массы изделия. Этот метод основан на предположении, что себестоимость массы изделий, близких по конструктивно-технологическим особенностям и техническим параметрам, одинакова.

где S₀ — себестоимость единицы массы аналогичного изделия, руб.; Q_np — масса вновь спроектированного изделия, кг.

Масса нового изделия может быть определена следующим образом. Вначале устанавливается чистая масса спроектированных изделий деталей и сборочных единиц изделия, далее с помощью коэффициентов использования материалов рассчитывается масса отдельных конструктивных элементов, а затем всего изделия.

где n_к.э — количество конструктивных элементов изделия, по которым ведется расчет их массы; Q_к.э— чистая (конструктивная) масса конструктивных элементов изделия, кг; α_м — коэффициент использования материалов; n_к.и — количество наименований комплектующих изделий; п_к — количество комплектующих изделий определенного типа.

Для электрических машин общая масса

где Q_a — масса активных материалов спроектированной машины, кг; У_а — удельный вес активных материалов в общей массе аналогичных электрических машин, %.

Параметрический метод установления себестоимости. Определение зависимости между себестоимостью (ценой) и технико-экономическими параметрами изделий можно осуществить с помощью метода корреляционного анализа или метода рациональной функции, когда имеется возможность выявить количественную связь между изменениями технико-экономических параметров изделий и их себестоимости.

Задача метода корреляционного анализа заключается в нахождении эмпирической формулы зависимости себестоимости конкретного параметрического ряда оборудования от его технических параметров. Формула может быть использована для определения себестоимости на новую технику, относящуюся к данному параметрическому ряду оборудования.

Сущность метода рациональных функций заключается в установлении функциональной зависимости себестоимости от технических параметров оборудования в виде соответствующей пропорциональности между ними, выражаемой целой рациональной функцией. Так, например, себестоимость электродвигателя повышенной мощности изменяется: в зависимости от степени ее повышения

где S_б — себестоимость двигателя, принятого в качестве базового; — увеличение мощности нового двигателя против базового; N_б—мощность базового двигателя;  — коэффициент снижения удельной .себестоимости двигателя, определяемой эмпирическим путем, при повышении мощности на единицу.

При расчете себестоимости новых изделий укрупненными методами можно установить взаимосвязь между себестоимостью данного типа машин и одним из ведущих технико-экономических параметров. Зная эту зависимость, можно построить прогноз себестоимости проектируемого изделия при условии изменения ведущего технического параметра.

Расчет себестоимости по калькуляционным статьям затрат. Себестоимость изделия по этому методу определяется по следующим статьям затрат: сырье и материалы; покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий; возвратные отходы (вычитаются); топливо и энергия на технологические цели; основная заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих; отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих; расходы на подготовку и освоение производства новых видов изделий; износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; цеховые расходы; общезаводские расходы; прочие производственные расходы, внепроизводственные расходы.