Организация перехода на выпуск новой продукции

После того как закончены работы на стадиях конструкторской и технологической подготовки производства, начинается этап освоения новых видов продукции в производстве и снятие с производства устаревших образцов техники.

К моменту начала серийного выпуска нового изделия должна быть полностью готова вся основная техническая документация, разработанная в процессе конструкторской и технологической подготовки производства. Передаваемая техническая документация должна быть уже доработана и откорректирована по результатам заводских и государственных испытаний образца. Сроки и затраты на освоение производства зависят от уровня отработанности и качества передаваемой технической документации (рис. 6.2).

Частая смена выпуска новых изделий создает определенные трудности на предприятиях-изготовителях. В момент перехода на выпуск новых видов электроизделий снижаются показатели эффективности производства.

Отечественная и зарубежная практика предприятий дает много вариантов организации перехода производства от одних изделий к другим. Существуют две основные формы перехода на выпуск новых изделий: с остановкой производства и без остановки производства. В каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.

Последовательный метод перехода предусматривает начало технико-экономического освоения машины после окончания выпуска снимаемой с производства машины (см. рис. 6.3).

Параллельно-последовательный метод характеризуется поочередным освоением отдельных узлов и блоков машины (рис. 6.4). На первом этапе выпускаются старые (базовые) машины, оснащенные новыми узлами, блоками, т. е. выпускается переходная модифицированная модель. После замены всех запланированных элементов машины переходная модель превращается в основную.

Подготовка и освоение узлов и блоков проводится параллельным методом (см. рис. 6.5). Параллельный метод предусматривает совмещение работ по подготовке и освоению новой продукции с завершающим периодом выпуска базовой модели, снимаемой с производства. При этом время подготовки технической документации отладки новой конструкции осуществляется параллельно с выпуском базовой модели.

Методы перехода выбирают с учетом следующих факторов: факторы, характеризующие осваиваемую машину: научно-технический уровень машины; отличие от снимаемой с производства; степень конструктивной .унификации; сравнительная технико-экономическая эффективность старой и новой машины;

факторы, характеризующие технологию производства: технологическая унификация; использование типовых технологических процессов и унифицированной оснастки; уровень специализации оборудования; использование станков с программным управлением; использование промышленных роботов; использование гибких автоматизированных систем;

факторы, характеризующие организационно-технические условия производства: наличие резервных производственных мощностей; наличие резервных площадей; возможности использования модульных методов строительства; использование стандартных решений в проектных работах.

Каждый из этих методов может быть осуществлен с перерывом в процессе производства или без перерыва. Использование гибких производственных систем в массовом, серийном и мелкосерийном производствах позволяет частично и полностью ликвидировать потери времени при переходе производства с одной модели на другую.

На выбор метода освоения выпуска новых машин оказывает влияние система Организации и планирования технической подготовки производства, поскольку она может быть международной, межотраслевой и внезаводской.

Глава 7 ОРГАНИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ И ОСВОЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ