Принцип работы термоэлектрических холодильников основан на использовании эффекта Пельтье.

По условиям эксплуатации холодильники подразделяют на две группы: для тропического климата (класс Т) и для умеренногоклимата (класс Н).

Холодильники бывают в виде напольных шкафов (КШ— комп­рессионный шкаф, АШ—абсорбционный шкаф); напольных шка­фов (КС, АС);настенных шкафов (КН);шкафов, встраиваемых в кухонные буфеты, проемы стен (КВ, АВ); настольных малогаба­ритных шкафов (АМ).

В зависимости от номинальной температуры в испарителе холо­дильники подразделяются на четыре группы: холодильники, тем­пература которых в испарителе не нормируется, с номинальной температурой в испарителе минус 6 С (их маркируют одной звез­дочкой), с температурой минус 12 "С (маркируют двумя звездочка­ми), с температурой минус 18 °С (маркируют тремя звездочками).

По числу холодильных камер холодильники бывают одно-, двух-, трех- и четырехкамерными.

Эксплуатационная характеристика и ассортимент компрессион­ных холодильников. Эксплуатационные свойства холодильников ха­рактеризуются следующими техническими показателями: общийвнутренний объем, полезный объем холодильника, полезный объем морозильного отделения, температуры в холодильной камере и испарителе, расход электроэнергии, габариты, масса.

Полезный объем холодильника — это объем, используемый для хранения продуктов.Он складывается из полезных объемов холо­дильной камеры и полезного объема морозильного отделения.

Под полезным объемом морозильного отделения понимают объем, используемый для хранения замороженных продуктов.

Эксплуатационная характеристика и ассортимент абсорбцион­ных холодильников. Высокий расход энергии является существен­ным недостатком абсорбционных холодильников.

Абсорбционные холодильники при работе не создают шума. Этосущественное их преимущество по сравнению с компрессионными.

Термоэлектрические холодильники. Работатермоэлектрических холодильников основана на использовании эффекта Пельтье.

!Эф­фект Пельтье заключается в том, что при пропускании электри­ческого постоянного тока через термоэлемент из двух последова­тельно соединенных (спаянных) материалов с разной термоэлект­родвижущей силой (т. э. д. с.) на его контакте (спае) выделяется тепло, а на свободных концах тепло поглощается. Практическое использование эффекта Пельтье стало возможным лишь тогда, когдадля изготовления термоэлементов (термобатарей) стали применять полупроводники, один из которых обладает электронной (п), а дру­гой дырочной (р) проводимостью. Холодные спаи термобатареи раз­мещают в холодильной камере, а горячие—вне камеры (от них тепло отводится в окружающую сре­ду); для улучшения теплопередачи к ним припаивают медные или алюминиевые пластины.

G Термоэлектрические—наиболее перспективные холодильники, в них нет каких-либо вращающихся частей, хладагентов; они на­дежны в работе. Однако эксплуатационные расходы этих холодиль­ников пока остаются высокими (на уровне абсорбционных холо­дильников при меньшей емкости). Основное направление в их до­работке — это получение высокоэффективных термоэлементов.

G Требования к качеству холодильников.Потехнико - эксплуатаци­онным показателям холодильники должны соответствовать требо­ваниям стандарта, как и материалы и покрытия внутренних повер­хностей и элементов холодильников, соприкасающихся с пище­выми продуктами, а также теплоизоляционные прокладки. Покрытия холодильников должны быть устойчивыми к истиранию, воздействию пищевых продуктов и кислот, а также моющих средств.

Важно, чтобы холодильный агрегат был герметичным и его ча­сти выдерживали испытательные давления. Уплотнитель двери дол­жен плотно прилегать к корпусу шкафа по всему контуру при зак­рытой двери. Необходимо, чтобы полки холодильника лежали на опорах, не качаясь, и выдерживали удельную нагрузку не менее 1764 Па (18 гс/см²).

Исходя из установленного стандартом 15-летнего срока службы холодильников, дверь и ее элементы должны выдерживать не ме­нее 100000 открываний и закрываний.

Уровень шума, создаваемого компрессионными холодильниками, не должен превышать 45 децибел на расстоянии 1 м от корпуса холодильника.

G        6.7.Бытовые стиральные машины: история, состояние рынка и классификация ассортимента

История создания стиральных машин.Механизация стирки началась с изобретения ручной стираль­ной машины, представлявшей собой установленную на опорах деревянную кадку с мешалкой, которая приводилась во вращение с помощью рукоятки. Качество стирки зависело от того, с какой скоростью вращалась рукоятка.

Прообразом стиральной машины была ручная маслобойка. В 1900 г. в Германии маслобойку переделал в стиральную машину Карл Миле. Ручной труд удалось устранить, присоединив барабан к электродвигателю с помощью соответствующего редуктора. Пер­вая в мире электрическая стиральная машина была создана в 1906 г. в США А.Фишером (рис. 10.2).

Производство нового бытового прибора развивалось бурными темпами. Уже в 1920 г. в США свыше 1300 фирм выпускали сти­ральные машины разных видов, в том числе с приводом от бензи­нового двигателя, с подогревом воды в баке с газовой горелкой, со 100-килограммовым редуктором.

В период 1920—1925 гг. на рынке появились бытовые стираль­ные машины, которые по форме напоминали мебель, а не про­мышленный агрегат и близко размещались к системам водоснаб­жения и канализации. Основным элементом этих машин был цилиндрический

резервуар с вертикаль­ной осью, закрывающийся крышкой. Вода приводилась в движение одной или несколькими лопастями, враща­ющимися в противоположных на­правлениях, которые приводились в движение от электродвигателя. Нагрев воды также осуществлялся с помо­щью электрической энергии. Такие стиральные машины получили назва­ние «машины активаторного типа». Если для приведения воды в движе­ние использовался небольшой винт с множеством лопастей, который на­правлял поток воды по кругу, то ма­шины

Ручная стиральная машина

назывались турбинными. Деле­ние стиральных машин на барабан­ные и активаторного типа сохраняет­ся и в настоящее время. На рисунке показана электрическая сти­ральная машина активаторного типа начала XX в.

Первые машины с одним барабаном, служившим как для стир­ки, так и для отжима, в 1924 г. выпустила фирма Savage Arms Company (США).

Сегодня в США предпочитают стиральные машины активаторного типа, в то время как в Европе доминируют стиральные маши­ны барабанного типа.

G Состояние рынка стиральных машин

По данным социологических исследований, прово­дившихся информационным агентством Mobile и группой R-TGI британской маркетинговой компании BMRB International, в Рос­сии около 82 % семей имеют стиральные машины. Это соответ­ствует парку изделий приблизительно в 15,8 млн единиц. Свыше половины семей (54,2 %) владеют машинами активаторного ти­па. Большая часть импортных стиральных машин, активно про­дающихся на российском рынке с начала 90-х гг. XX в., принад­лежит к машинам барабанного типа. В настоящее время парк оте­чественных изделий представлен машинами, выпущенными до 90-х гг., которые отработали не только гарантийный, но и уста­новленный производителем срок службы. Около 3/4 приобрета­емых в России стиральных машин приходится на автоматические с фронтальной загрузкой и 1/4 — на машины с верхней загрузкой. Около 78 % приобретаемых машин — стиральные машины без сушки.

Лидером продаж на российском рынке является итальянская фирма Merloni Elettrodomestici SPA.

G Ранее в России бытовую стиральную технику выпускали 47 заво­дов. В настоящее время число производителей сократилось до 33. К отечественным производителям стиральной техники относятся ОАО «Омский завод транспортного машиностроения», ОАО «Счетмаш» (Курск), ФГУП «Завод автотракторного электрооборудования» (Старый Оскол), ВМП «Авитек» и ОАО «Аленка» (Кировская обл.), ОАО «Веста» (Тольятти). В 2000 г. объем выпуска стиральных ма­шин составил 952658 шт. В структуре производства 82. ..83% со­ставляют машины без отжима белья. Общая доля автоматических и полуавтоматических машин составляет 17... 18 %. Выпуск автома­тических стиральных машин в 2000 г. сократился на 3 %-. Экспорт техники составляет приблизительно 2 % выпуска. К странам-им­портерам относятся Казахстан, Украина, Азербайджан, Литва, Латвия и др.

G Классификация ассортимента стиральных машин

Она построена на основе анализа существующего парка стиральных машин, исследований технологии стирки и пер­спективных решений, а также их параметрического ряда (ГОСТ 8051-83).

По функциям, степени механизации и автоматизации выполня­емых процессов стиральные машины подразделяются на следующие типы:

стиральная машина без отжима. Стиральный бак, выполнен­ный из пластмассы, имеет выемку в днище для установки актива­тора и указатель уровня воды для стирки и полоскания. Пуск и остановка привода активатора осуществляются с помощью реле времени, которое обеспечивает автоматическое управление цик­лическим реверсированием вращения активатора. Машины, как правило, устанавливаются над прямобортной ванной на специ­альной подставке. Отработанный моющий раствор сливается само­теком;

стиральная машина с ручным отжимным устройством. В сти­ральных машинах данного типа отжим осуществляется прессова­нием на двух обрезиненных механизированных или ручных отжим­ных валках. Отжимное устройство съемное. В нерабочем состоянии его укладывают в стиральный бак. Слив воды осуществляется с помощью насоса.

!Машины данного типа не перспективны из-за большой трудо­емкости цикла, невозможности его автоматизации и низкого ка­чества отжима;

стиральная машина полуавтоматическая. В этой стиральной машине управление отдельными процессами обработки белья и его перекладывание выполняются оператором. Среди машин дан­ного типа можно выделить однобаковые и двухбаковые. Наибо­лее перспективной является модель со стиральным баком, совме­щенным с баком центрифуги. На дне по центру бака центрифуги расположен дисковый активатор. В двухбаковых машинах в одном корпусе соединены бак с активатором для стирки белья и бак с центрифугой для его отжима. Белье из стирального бака в центри­фугу перекладывается вручную.

!Данный тип машины не перспек­тивен, автоматизация всего цикла стирки не представляется воз­можной;

стиральная машина с выполнением операций стирки и отжима в одном баке. Процесс осуществляется путем попеременной установки активатора или центрифуги на вал привода. Это упрощен­ный вариант однобаковой полуавтоматической машины, описан­ной выше;

стиральная машина автоматическая. Все операции по обработке тканей, переход от одной операции к другой и управление в сти­ральной машине выполняются автоматически в соответствии с заданной программой;

стирально-сушильная машина автоматическая. Эта стиральная машина оснащена системой сушки белья;

стиральная машина струйного типа для стирки белья из тонких шелковых тканей. Этот тип машины перспективен, имеет мягкий режим стирки. Такая машина представляет собой прямоугольный шкаф. За один цикл она производит стирку, многократное поло­скание, сушку и глажение белья.

Принцип действия машины заключается в следующем. Белье, развешанное на многочисленных штангах-вешалках, шарнирно укрепленных в верхней части шкафа, закрепляется в последнем специальными зажимами и непрерывно омывается струями моющего раствора, подаваемого под давлением с помощью насоса из вращающихся трубок снизу и сверху. Таким же образом про­исходит многократное полоскание, затем сушка горячим воздухом и глаженье сухим паром. Образующийся в машине пар конденси­руется и откачивается насосом вместе с отработанной жидкостью. Двери машины герметичны, что исключает выход пара и моюще­го раствора в помещение. Износ белья в такой стиральной машине снижен до минимума.

По способу активации моющего раствора стиральные машины делятся на активаторные, барабанные, вибрационные, гидроди­намические, струйные, с лопастной мешалкой,которая соверша­ет медленные вращательные движения, чаще возвратно-поворот­ные, вокруг вертикальной оси. Наиболее распространены машины активаторного и барабанного типов.

! В машинах активаторного типа расположение активатора может быть ассиметричное (на прямом ровном дне стирального бака) или ассиметричное (на на­клонном дне или стенке стирального бака). Ассиметричное рас­положение является менее удачным, так как имеются условия для создания воронки, которая нарушает структуру потока. Белье кон­центрируется под воронкой и практически не перемешивается.

Механическое воздействие на белье при барабанном способе стирки осуществляется путем механического перелопачивания из­делий в стиральном баке.

! В машинах барабанного типа белье размещается в горизонталь­ном, вертикальном или наклонном барабанах с внутренними реб­рами, находящимися на 1/3 в моющем растворе. Барабан соверша­ет либо медленное вращательное движение, либо прерывисто-ре­версивное. Механическое воздействие заключается в том, что при вращении в барабане изделие захватывается расположенными внут­ри по стенкам гребнями, поднимается и под действием собствен­ной массы падает в жидкость.

! Воздушно-пузырьковый способ стирки запатенто­вала фирма Daewoo. Конструктивно он базируется на активаторном способе стирки. На дне бака расположен дисковый акти­ватор-пульсатор. Он имеет асимметричную конструкцию со смещением лопастей относительно оси вращения. Это приводит к возникновению в объеме барабана сложного вихревого движе­ния воды и минимизации объема застойных зон течения. Через сопло, расположенное в днище стиральной машины, с частотой 3600 об/мин поступает воздух, приводящий к образованию до 500 тыс. мельчайших пузырьков, которые выталкиваются в полость барабана вращающимся активатором, дополнительно рассекающим воздушные потоки. Проникая и лопаясь между нитями и волок­нами, они генерируют импульсную энергию, которая выбивает грязь из белья.

Достоинством воздушно-пузырькового способа является стир­ка механическим воздействием, что не требует нагрева воды и синтетического моющего средства. При использовании CMC пу­зырьки воздуха помогают моющим средствам быстрей растворить­ся и активизируют их действие: устраняют «мертвые» зоны в баке, снижают износ белья.

К недостаткам этого способа активации моющего раствора от­носятся более низкое качество стирки белья, увеличение потребления холодной воды, отсутствие дополнительных режимов стирки. Дополнительные или особые программы стирки расширяют функциональные возможности стиральных машин. Anticrease (защита от сминания) — заключительная фаза про­граммы стирки. При оборотах центрифуги 30 об/мин белье еще в течение 33 мин плавно покачивается вперед и назад в барабане во избежание образования складок. Cashemire («Кашемир») — цикл стирки изделий из натураль­ной шерсти. Разработан и запатентован фирмой Merlony. Цикл от­личается пониженным объемом используемой воды, повышенной частотой вращения барабана (90... 100 об/мин) и увеличением про­должительности цикла стирки (60 мин) по сравнению с обычным циклом стирки (45 мин). Эта программа позволяет примерно в три раза снизить сваливаемость изделий из шерсти (20 стирок по программе «Кашемир» дают тот же эффект, что 6...7 стирок по обыч­ному циклу) при одновременном снижении потребления элект­роэнергии (0,35 кВт) по сравнению с обычным циклом стирки (0,7 кВт) и воды. «Больше воды» — дополнительная функция, применяемая для белья, которое лучше отстирывается при большом водном модуле (гардинно-тюлевые изделия).

Другими признаками классификации являются номинальная за­грузка сухого белья 1...8 кг; количество баков: одно- и двухбаковые; способ управления — электромеханические или электрон­ные; способ загрузки — с верхней загрузкой или с фронтальной загрузкой; способ отжима — прессование или с помощью центри­фуги; наличие элементов комфортности; способ установки и со­вмещения с элементами мебели. Технико-эксплуатационные и экономические параметры оте­чественных стиральных машин определены ГОСТ 8051—83: номинальная загрузка — максимальное количество сухого бе­лья, кг, которое может быть обработано за одну операцию или цикл; номинальная потребляемая мощность, Вт; масса машины, кг, не более; габаритные размеры машины, мм — ширина (размер сторо­ны, обращенной к оператору) и глубина (размер в горизон­тальной плоскости по направлению, перпендикулярному шири­не и высоте). Наиболее массовыми являются стандартные разме­ры, мм, — высота 850, глубина 550...600 и ширина 600. Маши­ны, корпус которых имеет глубину менее 550 мм (есть модели с глубиной 320 мм), относят к категории «узких». Загрузка белья в них составляет 3... 3,5 кг. «Узкие» модели решают проблему дефи­цита установочной площади. Однако снижение размеров изделия не означает уменьшение его цены, чаще бывает наоборот. С техни­ческой точки зрения проблема «узких» машин барабанного типа решена за счет минимальных зазоров между их механическими элементами. Небольшой зазор между валом электродвигателя и задней стенкой машины может приводить к повреждениям стенки и элементов трансмиссии при вибрациях. Уменьшение всех размеров стиральной машины позволяет со­здать машины компактного класса. Существуют варианты разме­щения таких машин под специальной раковиной типа «Кувшинка». Машины с верхней загрузкой и горизонтальным расположени­ем барабана также могут уменьшить площадь, занимаемую сти­ральной машиной. В этом случае, как правило, уменьшена ширина машины при практически той же глубине, что и у стандартного варианта машин с фронтальной загрузкой. В машинах этого класса загрузка белья происходит через люк барабана. Ось барабана за­креплена на обоих концах (в отличие от консольного крепления, когда ось барабана закреплена на одном конце — в машинах с фронтальной загрузкой);

Эффективность отстирывания, %, — способность машины при взаимном механическом, химическом и тепловом воздействиях удалять загрязнение с испытательных образцов ткани при номи­нальной загрузке и установленных условиях. Показатели «эф­фективность отстирывания» и «снижение прочности образцов» оценивают только по результатам приемочных и квалификаци­онных испытаний (при разработке и постановке продукции на производство). Полученные значения действительны для всех про­мышленных выпусков изделия, если в него не вносятся конст­руктивно-технологические изменения, влекущие изменения этих показателей. Существует специальный метод определения эффективности стирки. Он заключается в фотоколориметрическом сравнении отра­жательной способности искусственно загрязненного образца мате­риала до и после стирки с отражательной способностью материала до загрязнения. Используют испытательные образцы хлопчатобумаж­ной ткани с разными видами загрязнителей. Это позволяет опреде­лить моющее действие, зависящее от механического, химического и теплового воздействий на образцы, загрязненные смесью сажи и минерального масла, кровью; удаление органических пигментов, когда образцы загрязнены какао с молоком, и отбеливающее дей­ствие, когда образцы загрязнены красным вином. В европейских странах в качестве искусственно загрязненной ткани используются полосы хлопчатобумажной ткани, сшитые из пяти квадратов размерами 15 х 15 см каждый, в следующей после­довательности: чистый, загрязненный сажей с минеральным мас­лом, загрязненный кровью, загрязненный какао с молоком, за­грязненный красным вином.  В 1992 г. Европейским Сообществом была принята директива 92/75/ЕЕС, согласно которой с января 1995 г. каждый прибор евро­пейских производителей имеет маркировку в виде наклейки, ото­бражающую его основные технические характеристики. Кроме того, некоторые производители указывают величину энергопот­ребления в единицах использования электроэнергии на цикл (кВт-ч/цикл). В этом случае необходимо указанную производите­лем величину энергопотребления разделить на номинальную массу загрузки белья.

Ультразвуковые стирающие устройства (УСУ) используют воз­действие на ткань ультразвука и явление кавитации. Известно, что звук представляет собой волну давления, непрерывно распрост­раняющуюся в сплошной среде. В несжимаемой среде, к которой относится и вода, звуковые волны непрерывно распространяются при их малой амплитуде. При увеличении амплитуды, а следова­тельно, отрицательного пика давления в зоне разрежения происхо­дит разрыв сплошной среды: вследствие испарения образуются пу­зырьки соответствующего пара (в воде — водяного). Подсчитано, что в этой зоне давление достигает 1000 Па, а температура — 1000°С. Это явление называется кавитацией, которое используется для раз­рушения загрязнений тканей при ультразвуковой стирке изделий. Ультразвук — это звуковые волны, имеющие частоту свыше 18 кГц, неслышимые человеческим ухом. В ультразвуковых устройствах очистки и стирки обычно используют волны с частотой 20... 50 кГц.

Кавитация способствует и растворению, и удалению частиц грязи. Микроскопические размеры пузырьков, образовавшихся в процессе кавитации, позволяют очищать мелкие элементы структуры тканей, благодаря чему по эффективности этот способ стирки не сравним ни с какими-либо другими способами. При взрыве не види­мых глазом пузырьков одновременно с удалением частиц грязи образуется озон, который уничтожает вирусы, болезнетворные бак­терии и простейшие микроорганизмы, в частности вегетативную микрофлору (кишечную палочку, золотистый стафилококк и т.д.). Кроме того, маломощные акустические волны при стирке испол­няют роль катализатора химического процесса: они в несколько раз повышают активность CMC.

!  Эксплуатационные характеристики стиральных машин. Требования к их качеству

Основными функциональными и эксплуатационными свойствами стиральных машин является:

1. отстирываемость белья;

2. эффективность полоскания;

3. эффективность отжима;

4. износ белья при стирке;

5. затраты труда, времени, моющих средств, воды;

6. удобство эксплуатации и безопасность.

Отстирываемость белья – качество стирки зависит от конструкции машины, жесткости воды, вида моющих средств, характера и вида загрязнения белья, вида белья по волокну, выбранной технологии стирки.

Эффективность полоскания – зависит от количества циклов его проведения.

Эффективность отжима – определяют отношением массы воды к массе белья в воздушно сухом состоянии.

Износ белья – белье меньше изнашивается в машинах барабанного типа, больше в машинах с мешалкой, с боковым расположением активатора и значительно – в машинах с донным активатором и особенно с горизонтальным дном.

Затраты физического труда – от степени механизации отдельных операций стирки.

Расход воды – в зависимости от типа машины.

Кроме отмеченных требований к эксплуатационным свойствам, на качество стиральных машин оказывают влияние водонепроницаемость в сопряжениях узлов, соприкасающихся с водой; коррозийная стойкость всех деталей, соприкасающихся со стиральным порошком; отсутствие на этих деталях острых кромок; возможность легкой замены приводных ремней и регулировки их натяжения; полное освобождение от воды гидравлической системы после окончание стирки и блокировка крышки загрузочного люки при работе стиральной машины.

G          6.8. Уборочные машины: классификация и ассортимент, эксплуатационные характеристики

К бытовым уборочным машинам относят пылесосы, полотер­ные и комбинированные уборочные машины.

Борьба с пылью в быту очень важна для здоровья человека. Пыль вредно действует на дыхательные органы, является благоприятной средой для развития микроорганизмов. Наиболее опасна мелкая и пыль с острыми кромками. Источниками пыли в помещениях являются загрязненный воздух, грязь, вносимая вме­сте с обувью и одеждой, образующаяся при износе здания, вы­полнении некоторых бытовых работ.

Уборка помещений может быть сухой, мокрой и вакуумной. Су­хая уборка (подметание) обеспечивает удаление лишь крупных ча­стиц, мелкие не удаляются. Мокрая уборка пыли более рациональ­на, но ее нельзя применять во многих случаях (для чистки мебели, картин, книг и т. п.). При мокрой уборке часть пыли остается на месте, только временно смачиваясь.

Вакуумная пылеуборка проводится с помощью пылесосов или пылесосных установок.

Основы вакуумной пылеуборки. Вакуумная пылеуборка основана на использовании энергии движущегося потока воздуха, создавае­мого воздуховсасывающим агрегатом. Кинетическая энергия пото­ка воздуха должна быть такой, чтобы происходил отрыв частиц пыли и загрязнений от поверхности, перенос их по воздушному тракту пылесоса и фильтрация загрязненного воздуха при прохож­дении его через чистый фильтр.

Скорость воздушного потока, создаваемого пылесосом, ока­зывает влияние на эффективность отрыва частиц пыли и заг­рязнений от очищаемой поверхности, так как сила давления на частицу пыли при этом пропорциональна динамическому давле­нию, т. е. квадрату скорости движения воздуха и площади попе­речного сечения частицы пыли. Скорость воздуха (при оп­ределенном его расходе) на входе в насадку — щетку пылесоса зависит от площади их входного отверстия.

G               Классификация и ассортимент пылесосов

 По назначению пыле­сосы подразделяют на универсальные и специальные.

Универсальные пылесосы предназначены для выполнения мно­гих операций (чистка ковров, полов, труднодоступных мест жили­ща и т. п.)- Ими можно также распылять жидкости, порошки.

Специальные пылесосы предназначены для выполнения оп­ределенного вида работ, например, только чистки ковров (пылесосы коврового типа), одежды (одежные электрощетки), обивок авто­мобилей (автомобильные пылесосы).

Универсальные пылесосы по месту расположения корпуса при работе подразделяют на напольные, ручные и подвешиваемые на плечо.

Напольные пылесосы при работе остаются на полу, к месту убор­ки подносят насадку (щетку), соединенную с корпусом гибким шлангом. В свою очередь эти пылесосы делят на прямоточные и вихревые. У прямоточных пылесосов воздух перед тканевым фильт­ром не подвергается завихрению, а у вихревых — завихряется.

Ручные пылесосы подразделяют на переносные и штанговые. Переносные пылесосы при работе держат в руках и подносят к месту уборки, гибких шлангов они не имеют.

Универсальные пылесосы.

Основными элементами конструкции пылесосов являются: корпус, воздуховсасывающий агрегат, фильтр, выключатель, соединительный шнур и др.

Воздуховсасывающий агрегат состоит из коллекторного элект­родвигателя с насажанным на его вал вентиляторным устройством. Важной частью пылесосов являются насадки (щетки).

В зависимости от основного способа отрыва пыли от поверх­ности насадки (щетки) пыле­сосов делят на три группы: ще­точные, обеспечивающие меха­нический отрыв пыли от очищаемой поверхности; кол­лекторные — с ровной рабочей поверхностью без ворса, про­изводящие отрыв пыли за счет аэродинамического воздей­ствия; комбинированные, име­ющие неподвижные или под­вижные щетки и щель с ров­ными краями.

По назначению насадки делят на пять групп: для чистки одежды, мягкой мебели, портьер, для чистки стен, пола, комбинированные.

Моющиеся  пылесосы имеют дополнительный резервуар для заполнения пеномоющим раствором и систему гибких шлангов, присоединенных через клапан к специальной насадке. Открывая клапан можно периодически подавать мощный моющий раствор в насадку и разбрызгивать его; загрязненный раствор засасывается через насадку вакуумом в сборник пылесоса.

       Специальные пылесосы. К специальным относятся пылесосы для чистки одежды, обивки автомобилей, ковров и ковровых изделий.

       Пылесосы для чистки одежды или одежные электрощетки, имеют съемные волосяные щетки, в колодках которых расположены отверстия, через которые засасывается загрязненный воздух. Над колодкой размещен фильтр и электродвигатель с одноступенчатым вентилятором.

! Эксплутационные характеристики пылесосов. Требования к их качеству

Основными показателями качества пылесосов являются:

1. пылеуборочная способность;
2. пылеемкость;
3. эффективность пылезадержания;
4. способность собирать пыль под мебелью.

Пылеуборочной способностью пылесосов называют их эффективность при очистке от пыли определенной поверхности в течение заданного числа циклов чистки. Выражается эффективность очистки в виде процентного соотношения между количеством внесенной и собранной пыли.